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一、直线度误差的检测直线度的方法

1、贴切法：
采用将被测要素与理想要素比较的原理来测量。如将刀口视为理想要素，测量时将其与被测表面贴切，使两者之间的最大间隙为最小，此最大间隙就是被测要素的直线度误差。当间隙较小时，用标准光隙估读；当间隙较大时，用厚薄规估读。
2、测微法：
用于测量圆柱体素线或轴线的直线度。
3、节距法：
适用于长零件的测量。将被测量长度分成若干小段，用水平仪、自准仪等测出每一段的相对读数，最后通过数据处理求出直线度误差。
冷拔后直线度0.7mm/M
内径圆度：0.005MM以内
4、数据采集仪连接百分表法
测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪
测量效果示意图：

优势：
1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出平行度误差值。
3）测量结果报警，一旦测量结果不在直线度公差带时，数据采集仪就会自动报警。

二、直线度误差检测直线度的方法

检测直线度误差有多种方法，其中贴切法是基于理想要素与被测要素的对比。例如，通过将刀口作为理想标准，测量时将其紧贴被测表面，间隙最小处的间隙值即为直线度误差。对于微小间隙，可使用标准光隙进行估读；较大的间隙则需借助厚薄规进行测量。

测微法适用于圆柱体素线或轴线的直线度测量，通过精细的测量手段确保精度。

节距法适用于长零件的直线度检测，将零件分成多个小段，用水平仪或自准仪测量各段的相对读数，通过数据分析得出总体直线度误差。

另外，数据采集仪连接百分表法是一种现代化的测量手段。这种方法利用偏摆仪、百分表和数据采集仪的组合，避免了人工读数和数据处理的误差，自动计算出平行度误差，且能实时监测，一旦测量结果超出预设的直线度公差带，数据采集仪会自动发出警报，提高了测量的精确度和效率。

直线上各点跳动或偏离此直线的程度。

直线度如何在线测量？直线度测量仪原理

世界各个国家对直线度测量领域一直予以高度重视，并不断推出新型高精度直线度测量方法和装置，以满足日益增长的对产品质量的要求。国内也在不断进行直线度测量仪的研发，目前直线度和平面度测量工具，常见的有直尺、平尺、平晶、水平仪、自准直仪、直线度测量仪等。

在线直线度测量仪可用于各种管材、棒材的直线度检测，在生产厂远比离线检测更受欢迎，它的及时检测性使产品在不合格时能够及时察觉，方便工作人员调整轧机，减少不合格品的产出。在线测量也更方便，测量仪自动化检测，操作简单，无需时刻不停歇的检测。

直线度测量仪测量原理

光电测量产品采用物方远心光路系统和CCD成像法进行非接触尺寸检测。其核心部件为远心光电测头，简称“光电测头”。每组测头由发射镜头和接收镜头组成。发射镜头内点光源发出的光穿过发射透镜后形成平行光视场。视场内的平行光再由接收透镜聚焦，在CCD芯片上成像。当被测物通过视场时，被测物遮挡的部位在CCD芯片上显示为无光的阴影。通过CCD芯片光电转换和相应电路系统的数字化处理，即可通过阴影的宽度L计算出被测物的位置W。

数据计算：系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，即可计算出棒材直线度的实际误差δ。

直线度测量仪即可完成直径的测量，也可完成直线度的测量，一种仪器，两种类型检测数据，更超值。

直线度测量仪是使用简便、稳定可靠、精度高的测量装置。并且在线直线度测量仪的研发不会停下脚步，将其同当代的前沿学科相结合，借鉴和引入相关学科的新思维和新方法，在生产实际现场中逐步提高直线度检测水平，将是未来的着重发展方向。

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