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一、激光粒度仪仪器特点

激光粒度仪凭借其独特的技术优势，提供了高效且精确的测试体验。首先，其采用先进的智能化操作模式，显著减少了操作人员的工作负担。自动化测试流程设计，有效降低了人为误差，确保了测试结果的高重复性。

自动对中系统是其另一大亮点，搭载精密四相混合式步进电机，可以实现光路的微米级别校准，确保在复杂环境中光路始终保持最佳状态，特别适合对测试精度有极高要求的高端用户。

智能数据分析软件模块则进一步提升了测试效率。用户可以根据需要设定，软件会自动筛选出无效数据，对测试结果进行深度分析，直接生成最终报告，免去了繁琐的人工处理，使得测试结果的重复性和代表性更加强大。

二、激光粒度仪测试粒径分布

1、实验目的

1、掌握激光粒度仪测量粉末粒度分布的基本原理和操作方法。

2、掌握粒度分布数据的处理和应用方法。

二、实验仪器及用品

BT9300-H激光粒度分布仪；超声波分散器；样品添加注射器；烧杯；蒸馏水；焦磷酸钠分散剂；测试样品是不同粒度的非金属矿物粉末。

三、实验原理

BT9300-H激光粒度分布仪利用米氏散射原理测量粒度分布。He-Ne激光器发出的激光束经过扩束器后会会聚在针孔上。针孔会过滤掉所有高阶散射光，只让空间低频激光通过。然后，激光束变成发散光束，遇到傅里叶透镜后聚焦。当平行单色光照射粒子时，粒子的散射光谱将在傅里叶透镜的焦平面上形成，如图9-2-1所示。

当样品池中没有粒子时，光束会聚焦在环形光电探测器的中心；当样品池中有粒子样品时，一部分会聚光束会被粒子散射到环形探测器和大角度探测器的探测单元，形成“靶心”状的衍射环。这种光晕的半径与颗粒尺寸有关，衍射光晕的强度与相关颗粒尺寸的颗粒数量有关。环形光电接收器阵列接收到的这些光能信号送入计算机，利用米氏散射理论进行信号处理，即可得到样品的粒度分布。

四、实验步骤

1、仔细检查粒度仪、电脑、打印机等是否正常。是否连接，放置仪器的工作台是否牢固，并清理仪器周围的杂物。

2、悬浮液的制备:将加入分散剂的介质(约80mL)倒入烧杯中，然后加入收缩得到的实验样品，充分搅拌，放入超声波分散器中分散，如图9-2-2所示。此时只需粗略控制加样量，加入80mL培养基的1/3~1/5勺即可。通常样品越细，用量越少；样品越厚，用量越大。

3、超声波分散:将配好悬浮液的烧杯放入超声波分散器中，打开电源开关进行超声波分散。由于样品的种类、粒径等特性的差异，不同种类、粒径的颗粒的表面能、静电、粘附力等特性是不同的，所以为了使样品充分分散，不同种类样品和相同种类、不同粒径样品的超声分散时间往往是不同的。表9-2-1列出了不同粒径的不同种类样品所需的分散时间。

4、样品池的清洗:将样品池放入水中，用专用样品池刷蘸少许洗涤剂，清洗样品池的内外表面。清洁时握住样品池的侧面，注意不要刮伤或损坏样品池。清洗后用蒸馏水冲洗，然后用纸巾擦干并擦拭样品池表面。

5、测试准备:取一个干净的样品池，捏住侧面(不是正面)，加入纯培养基使液面达到样品池高度的3/4左右，放入一个清洗过的搅拌器中，用纸巾向前擦拭标记面，将样品池插入仪器中，压紧搅拌器，盖上测试室上盖，打开搅拌器开关，启动。

6、取样:将分散好的悬浮液用搅拌器充分搅拌(搅拌时间一般大于30s)，将专用注射器插入悬浮液中间，边移动边连续抽取4~6ml，然后将适量注入样品池，盖上测试室，点击“测量-测试”菜单，测试浓度(遮光率)。并记录数据。

浓度调整:当浓度大于规定值时，可向样品池中注入少量介质；当浓度小于规定值时，可从烧杯中重新抽取适量样品，注入样品池，如图9-2-4所示。

五、数据处理

从实验测试结果中读取数据，记录在表9-2-2中。

塑料粉末粒度分析测试仪

塑料粉末粒度分析仪-激光粒度仪-颗粒粒径分布测试仪-KW510

在不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，所以客观真实地进行粉体粒度测试是一项非常重要的工作。树脂的颗粒形态好、平均粒径适中、粒度分布均匀有利于聚合物成型加工，因此，人们往往需要对聚氯乙烯树脂进行粒度分析测试。

塑料粉末的粒度分布取决于制造粉末所用的生产设备和生产工艺参数，同时种类和体系不同，粉末品种所控制的粒度分布也不同。由于静电喷涂要求粉末不仅具有极均匀的组成，而且要求有适当的粒度分布，因此喷涂的粉末粒径在10-70微米之间为宜。

粒度分布：用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。

规格参数：

型号：KW510

执行标准：ISO13320-1:1999；GB/T19077.1-2008

测试范围：0.1μm-600μm

探测器通道数：76

准确性误差：<1%（国家标准样品D50值）

重复性误差：<0.5%（国家标准样品D50值）

免排气泡：具备免排气泡设计，无气泡干扰数据更准确

误操作保护：仪器具备误操作自我保护功能，仪器对误操作不响应

激光器参数：进口光纤输出大功率激光器λ=650nm，p>10mW

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性越好，涂膜的外观越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，施工效率就会下降，超细粉（粒径＜10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷枪、吐粉不良等现象。

有些塑胶在合成工艺中可以通过结晶方法直接得到粉末状态的塑料。在塑料粉末颗粒中，粗粉指5~60目的粉末，中粉指60~160目的粉末。细粉160目到300目，300目以上属于超细粉。但根据不同原料的易粉碎程度，粗、中、细、超细分类有所不同。对于一些化合物如碳酸钙来讲300目只能算是粗粉。超细又粒径均匀的塑料粉末克服了其他粉末颗粒缺点，涂层表面的均匀度，透光、反光性能的优越性，所以超细粉末颗粒在以后运用中越来越广泛。

激光粒度仪的工作原理：来自激光器中的一束窄光束经扩束系统扩束后，平行地照射在颗粒槽中的被测颗粒群上，由颗粒群产生的衍射光经聚焦透镜会聚后在其焦平面上形成衍射图，利用位于焦平面上的一种特制的环形光电探测器进行信号的光电变换，然后将来自光电检测器中的信号放大、a/d变换、数据采集送入到计算机中，采用预先编制的优化程序对计算值与实测值相比较，即可快速地反推出颗粒群的尺寸分布。

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