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气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。焊剂像沙子把电弧埋住。主要用于焊接厚板。气保焊危害是电弧和灰尘对焊工的健康影响很大。
注意事项
1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的二氧化碳焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20至25升每分较适宜。
3、焊嘴与工件间的距离以15至25毫米为宜。
4、干伸长度：一般的焊接电流为250安以下时约15毫米，250安以上时约20至25毫米较为合适。
5、使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。
6、焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
7、使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。
8、在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。停火时，应先关乙炔，再关氧气。
危害
1、由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。
2、由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。
3、焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。
4、焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。
5、焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。
6、焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。
氩弧焊按照下面的方法焊不锈钢。
1、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无氧化物、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否则极易引起熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
2、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，应用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。
3、焊接前应检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否则将其更换成合适的钨电极。
4、在进行氩弧焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的1—2倍。
5、焊接前打开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至所需的流量，见下表。
6、调整好合适的电流，具体的不同板厚的焊接电流见下表。
7、选用好合适的不锈钢焊丝，不同板厚不锈钢焊丝的选取见下表。
7、在进行氩弧焊时，钨电极与焊件距离（弧长）一般不超过钨电极直径的1.5倍。
8、在焊接时一般焊丝与工件的角度成10?夹角，而钨电极焊枪与工件成75?夹角。
9、在焊接时的焊接速度一般每分钟约为250—300
毫米，具体情况跟据个人的实际能力而确定氩弧
焊速度。
10、焊接时手势应平稳，焊丝应均速送入溶池内。
1.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点；
2.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min；
3.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm；
4.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净；
5.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好；
6.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护；
7.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右；
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