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气割的安装方法涉及多个步骤，首先，需将导轨放置妥当，并将切割机置于导轨上，确保导轨两端对齐，以便切割圆形时能调节割嘴的高度和角度，保证切割在板材范围内进行连续切割。
接下来，需连接输气管，区分氧气管和燃气管，确保无误。然后，打开氧气控制阀和燃气控制阀，检查气瓶气压和输出气压，以确保供气充足且节约。
接着，进行点火操作。先打开燃气和预热氧气，使用打火机从侧面进行点火。开始切割时，先用预热火焰加热起始点，预热时间根据金属温度调整，通常加热至工件表面接近熔化（呈橘红色）。随后轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。若预热处未切割掉，说明预热温度不足，应关闭高压氧继续预热，焰芯前端与工件表面距离保持2至4毫米，割炬与工件间应有适当角度。切割5至30毫米厚的工件时，割炬应垂直于工件；厚度小于5毫米时，割炬可向后倾斜5至10度；超过30毫米时，在开始切割时割炬可向前倾斜5至10度，待割透后再调整垂直。
等离子切割机是碳钢等离子切割的主要设备，包含电源、控制系统和切割抢等组件。切割抢聚焦等离子弧于碳钢上，产生高温切割。气体供应系统提供稳定氧气或氮气用于切割介质，包括气瓶、减压阀和流量计。控制系统调节切割参数，如速度、深度和气体流量，以精准切割。辅助设备包括冷却系统和除尘系统，前者冷却切割抢和电源，后者收集切割产生的废气和废渣，确保操作安全高效。
等离子切割设备要求严格，确保稳定高效切割碳钢。设备包含等离子切割机、切割抢、气体供应系统、控制系统和辅助设备。其中，等离子切割机是核心，通过电源、控制系统和切割抢产生高温等离子弧。切割抢聚焦等离子弧于碳钢，实现精准切割。气体供应系统提供稳定的氧气或氮气，确保切割介质的供应。控制系统通过电脑控制台和软件调节切割参数，如速度、深度和气体流量，以达到精准切割。此外，辅助设备如冷却系统和除尘系统也十分重要。冷却系统冷却切割抢和电源，防止过热。除尘系统收集切割产生的废气和废渣，确保操作环境安全、卫生。
操作程序
1、手动非接触式切割
（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割
（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
3、自动切割
（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
4、手动割圆
根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。至此，即可对工件进行割圆工作。
等离子切割机
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