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一、大豆油浸出工艺流程

大豆油浸出工艺流程主要包括原料预处理、浸出、混合油处理、精炼等步骤。

首先，原料预处理是大豆油浸出工艺的第一步。这一步骤包括清理去石、破碎、软化、轧坯和干燥等环节。清理去石是为了去除大豆中的杂质和石头，保证原料的纯净度。接着，大豆被破碎成适当大小的颗粒，以增加油料表面积，有利于油脂的提取。软化和轧坯则进一步破坏油料的细胞组织，使油脂更易于流出。最后，通过干燥去除多余的水分，为后续的浸出过程做好准备。

接下来是浸出环节，这是大豆油浸出工艺的核心步骤。浸出器中使用溶剂对预处理后的大豆饼粕进行喷淋萃取，将油脂从固相转移到液相。这一过程中，溶剂与大豆饼粕充分接触，利用油脂能溶解在溶剂中的特性，将油脂提取出来形成混合油。同时，浸出后的豆粕中含有一定量的溶剂，需要通过蒸脱烘干和冷却等步骤回收溶剂并得到成品粕。

混合油处理是浸出工艺中的另一个重要环节。浸出后得到的混合油中含有大量的溶剂，需要通过蒸发和汽提等步骤将溶剂从混合油中分离出来。在蒸发过程中，利用混合油中溶剂和油脂沸点不同的特点，通过加热使溶剂汽化挥发出去。而汽提则是为了进一步脱除油中存留的溶剂，确保大豆油的质量和安全性。

最后一步是精炼环节。经过上述步骤处理后得到的大豆油还需要进行精炼以提高其品质和稳定性。精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤。通过这些步骤可以去除大豆油中的磷脂、游离脂肪酸、色素和异味物质等杂质，使大豆油变得更加清澈透明并延长其保质期。

二、求食用油生产工艺流程

一、浸出工艺：

1.该工艺通过将油料破碎后，使用化学溶剂（如6号氢汽油）进行充分浸泡，以此提取油脂。通过蒸馏过程，将溶剂与提取的毛油脂分离，实现油脂的纯化。精炼和脱臭步骤能有效去除油脂中的异味和某些有毒物质，但在此过程中，部分生物活性物质可能会被损失。

2.浸出工艺的详细流程如下：

-油料破碎：将油料进行机械破碎，增加其与溶剂的接触面积。

-化学浸出：将破碎后的油料与化学溶剂混合，浸泡以提取油脂。

-高温分离：通过高温作用，将油脂与溶剂分离。

-高温精炼：对提取的毛油脂进行精炼，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等步骤，以提高油脂质量和安全性。

-添加防腐剂：为了延长成品油的保质期，可能会添加适量的防腐剂。

-成品油：经过以上步骤处理后的油脂，成为最终的食用油产品。

二、压榨工艺：

1.压榨工艺利用物理方法压榨油脂，选定适宜温度的蒸炒处理油料，确保出油率最大化。通过螺旋压榨机榨出油脂，并通过特殊纤维网过滤，得到成品油。这种方法能保留油脂中的营养成分，生产出安全、卫生、无污染和无溶剂残留的食用油。

2.压榨工艺的流程包括：

-油料精选：挑选高质量的油料作为压榨的原料。

-油料加温：将精选的油料加热至适宜温度，以提高出油率。

-压榨：使用螺旋压榨机将油料中的油脂压榨出来。

-沉淀过滤：对压榨出的油脂进行沉淀和过滤，去除杂质。

-初榨油：经过沉淀过滤后的油脂即为初榨油。

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二：浸出法制油

浸出法制油是应用固一液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的喷淋和浸泡，使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法，也是油脂提取率最高的一种方法。

三：浸出法与其他制油方法相比具有明显的优点:一是浸出法制油的出油率比其他制油方法的出油率高，浸出法提油后粕残油在1%以下，二是提油后的油料粕含蛋白质较高，可作为家畜及动物饲料生产的原料;三是加工费用低，由于采用非机械方法，尤其是生产规模的增大，使加工成本降得更低;四是浸出法较容易实现自动化控制生产，五是生产环境好，因其是封闭性生产，无泄漏、无粉尘，且温度低;六是生产的毛油质量好，因浸出有机溶剂溶解的选择性，在油脂浸出过程中对非脂类脂溶性杂质可进行有效的控制。

四浸出法制油的基本过程是油料通过一定的预处理后，用有机溶剂进行浸泡浸出，浸出所得的液体部分称作混合油;混合油进行蒸发和蒸馏得到毛油，浸出后的固体物料称作湿粕:经脱溶、干燥和冷却，生产出成品粕。混合油蒸发和湿泊干燥溶液剂气体进行冷凝和冷却回收，回收的溶剂进行循环使用。这样浸出工艺过程分四步完成，它们分别是油料浸出、混合油蒸发、湿粕蒸脱、溶剂回收工序。

五：溶剂

浸出法制油用溶剂作为一种工业助剂存在于整个油脂浸出工艺中，因此，所采用溶剂的成分和性质对浸出生产的技术指标和产品质量都产生不同程度的影响。油脂在溶剂中的溶解度、溶剂与油脂的分离、溶剂与油料的分离及溶剂与水的分离、浸出生产的安全程度、油料中脂溶性物质在溶剂中的溶解等都与溶剂的成分有着密切关系。因此，溶剂应该在技术和工艺上满足浸出生产的各项要求。

六：油脂浸出对溶剂的要求

一般来说，对油脂浸出所用溶剂的要求主要有两条:一是在浸出过程中获得最高的出油率;二是浸出后获得高质量的油脂和成品粕。其他要求还有:尽量避免溶剂对人体的伤害作用，保证生产操作的安全。

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