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燃烧器的安装调试步骤 1.首先，从燃烧器的旋转法兰上取下石棉垫，并检查石棉垫的尺寸是否与燃烧器的安装孔尺寸相匹配。确保石棉垫的外形和开孔尺寸正确无误。
2.将石棉垫正确放置在锅炉的燃烧器安装孔上，确保中心孔对齐，螺栓孔正确跨中。根据石棉垫的开孔位置，标记出燃烧器的安装孔和螺栓孔的位置。
3.若有必要，根据实际情况调整燃烧器的安装孔，并核对开孔的直径是否符合要求。
4.测量耐火泥的厚度，并做好记录，以便日后参考。
5.根据之前标记的位置，开设安装螺栓孔。
6.在螺栓孔的位置上焊接高强度螺栓或进行攻丝处理。
7.将燃烧器的燃烧筒部分伸入炉膛中，并确保燃烧筒与耐火泥之间的间隙被软耐热材料填塞密实。然后，拧紧安装螺栓和螺母。
8.根据现场的具体情况，可以将燃烧器的发运支架改造为燃烧器安装支架。
铸铝燃气锅炉调试方案
首先，锅炉的安装需严格遵循安装规范，检查电力电线容量满足锅炉用电需求，并确保锅炉与电控箱等接地良好。其次，确认燃气压力符合要求，锅炉房供水正常，水质达标。同时，需确保锅炉附属设备如热水循环泵等安装完成并进行单体调试。
其次，进行调试前准备工作，检查燃气阀组对接情况，对控制线路进行接线检查，确认锅炉注水完成。打开点燃器阀门，检查天然气管道及阀组接口无漏气，热水阀组开启，排污阀关闭。
接着，进行锅炉冷态调试，包括燃烧器检漏动作测试，确认燃烧器前吹扫时间，调整锅炉控制器参数，设置燃烧器点火符合及满负荷凸轮刻度，进行燃烧器点火检查，确认燃烧器后吹扫时间，检查低水位连锁效应和循环泵连锁测试。
然后，进行锅炉热态调试，启动热水循环泵，手动点火调整负荷，调节燃烧器及空气阀开度，确保各负荷条件下的充分燃烧。进行超温保护连锁测试，燃烧器熄火连锁、气压、风压连锁反应，最后进行试运行，将锅炉设备设置到自动运行，检查供热阀门、排污，确保仪表系统正常运行，定期进行排污与检查。
天然气锅炉调节燃烧机进气量的方法首先需要对设备进行安全检查，包括拆下防爆口上的超压开关和防爆针，取出介质温度传感器与超温开关。随后，将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。
接下来，需打开烟囱上的烟气切断阀和燃气球阀，通过燃气管上的放散管进行排空气操作，直至闻到燃气味后再关闭放散阀。安装压力表于阀组进气端的测压点，将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察燃气蝶阀的位置。
若燃烧器未能成功启动，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机进行调整。将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火，确保燃气纯净及风门大小适中。
首次点火成功后，应将燃烧器保持在小火燃烧状态，并检查流量及调节流量，一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右。接着转到大火燃烧，并查看及调节流量，确保大火流量为机组的满负荷小时耗气量。
流量调整完成后，燃烧器需分别在小火和大火运行状态中，根据氧含量仪器上的实测值调节风门大小，通常情况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右。
调试过程中应持续观察燃气压力表的变化，确保压力符合要求且稳定。让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转至锁定状态，然后逆时针旋转20%，再次开机并保证运行正常。如燃烧器仍然锁定，可继续逆时针旋转直至正常运行。
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