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一、轮胎怎么炼油

方法如下：

1、将废轮胎、放入负压状态的废轮胎炼油设备裂解反应釜中，催化加热，使其产生油气。

2、油气经三阶段冷却系统冷却后冷凝成油，整个冷却系统采用循环水冷却，环保无污染。

3、在加热裂解的过程中，除了油气，也会有一些的可燃不冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，节省燃料。

4、炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，必要把反应釜内部残留物质排挤来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。

最终产品用途：

1、废旧轮胎提炼出的重油可以作为燃料油卖至玻璃厂、水泥厂、陶瓷厂、发电厂、炼钢厂、锅炉厂。

2、废旧轮胎提炼出的重油可用于重油发电机中。

3、废旧轮胎提炼出的重油也可以脱色除味设备将燃料油深加工成非标柴油，非标柴油可用于柴油发电机、重型机械中，也可作为轻质燃油用于发电机、发动机、锅炉中使用。

二、废轮胎炼油方法

废旧轮胎炼油是一个重要的资源回收过程，下面是几种常见的废旧轮胎炼油方法：

1、热裂解法：这种方法主要是将废旧轮胎经过破碎、筛选、混合等处理后，加入热裂解剂，在高温环境下进行热裂解，从而得到油脂和炭素等产物。

2、溶剂萃取法：废旧轮胎经过破碎、筛选、混合等处理后，加入溶剂，并在高温条件下进行溶剂萃取，以获得油脂和炭素等产物。

废旧轮胎炼油的主要步骤包括：

1、原料准备：对废旧轮胎进行分类、清理污垢、去除金属件，并切割成小块。然后用水洗净，滤去杂质，将洗净的轮胎碎料装入炼油炉中。

2、热解分解：将废旧轮胎碎料放入炼油炉中，加热至适当温度，使轮胎碎料分解，产生油液。这个过程中要控制好温度和时间，以确保油液的质量和产量。

3、提炼：通过蒸馏技术使油液完全分离，收集纯净的油液，同时让溶剂回流到提炼罐中，为下一步提炼做准备。

废旧轮胎炼油后的渣子是什么？废轮胎炼油后的渣子怎么处理好？

废轮胎经过高温裂解后，产生的轮胎油会先进入暂存罐中进行储存，而炼油炉内还剩余有废渣，废旧轮胎炼油后的渣子就是炭黑。事实上，废渣炭黑并不是废物、垃圾，正如俗语所说“垃圾是放错位置的资源”，关键在于如何合理地处理它，利用它。那废轮胎炼油后剩余的废渣子要怎么处理呢？

废轮胎炼油设备

经过废轮胎炼油设备的处理后，炼油炉内剩余的废渣会经过炭黑风运系统和螺旋提升机排出，统一打包收集。炭黑风运系统采用密闭式双向排渣设计，确保排渣效率的同时，保证固体产物在密闭设备及管路中输送，无粉尘泄露。而废渣炭黑收集后也大有可为，可以通过进一步的深加工直接销往市场，如：炭黑压球后作为煤球的替代品用于工业加热，或者精制磨粉后用于轮胎、橡胶制品和颜料等的添加剂。

废旧轮胎炼油产物及其用途

由于炭黑的燃烧值高达7000Kcal/kg，与煤球的燃烧值相当，因此完全可以替代煤球用于工业燃烧加热中，如此不仅可以大大节省原料，还可以为企业节省燃料成本。除此之外，废渣炭黑经过研磨、改性、造粒三个处理阶段后，可被用于不同行业，其用途范围十分广泛，不愁市场销路。

环保型废轮胎炼油设备

河南东盈公司研发设计的废轮胎炼油设备配置专有组合式净化系统，针对炼油过程中产生的废气废烟均有相应的处理，保证排放达标，设备清洁环保，无二次污染的产生。同时，东盈环保型废轮胎炼油设备已助力国内众多客户顺利拿到环评手续，且已正常投入运行！

废轮胎炼油后剩余的废渣怎么处理好？_行业新闻

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