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液晶玻璃基板的制造过程精细且多样化，主要应用于TFT-LCD面板的生产。商业上常见的玻璃基板厚度为0.7mm和0.6mm，但更薄的0.4mm也在研发中。一片面板通常需要两片玻璃基板，分别作为底层和彩色滤光片的底板。供应商与面板组装厂和彩色滤光片工厂之间的供应比例大约为1:1.1到1:1.3。
液晶玻璃基板大致可分为碱玻璃（如钠玻璃和中性硅酸硼玻璃）和无碱玻璃（如无碱硅酸铝玻璃）。碱玻璃主要用于TN和STNLCD，由日本板硝子、旭硝子和中央硝子等公司采用浮式法制程生产。无碱玻璃则主要应用于TFT-LCD，由康宁公司通过溢流熔融法制程生产，其碱金属含量低，对技术要求高。
全球市场上的大尺寸玻璃基板主要由康宁和旭硝子等供应商提供，其中康宁占据51%份额，旭硝子占28%。对于5代及以上生产线，只有这两家能提供配套。尽管玻璃基板在总成本中占比仅6%-7%，但其技术垄断地位使其成为TFT-LCD上游材料的重要部分。
超薄平板玻璃基材的特性取决于其成分，包括热膨胀、黏度、耐化学性和光学特性等。生产过程对材料组成和制程控制要求严格，如张力点（玻璃的固化指标）、比重（便于运输）和热膨胀系数（减小尺寸变化）等物理特性需精确满足TFT-LCD的需求。
整个制程包括进料、薄板成型和后段加工。进料技术涉及配方选择，需在高温熔炉中熔融玻璃原料，选取最佳配方以降低熔融温度，保证玻璃的性能。薄板成型技术关乎尺寸精度和表面特性，后段加工包括切割、研磨和热处理等。
平板显示器用玻璃基板的三种主要制程技术包括浮式法、流孔下引法和溢流熔融法。每种技术都有其优缺点，如浮式法适合大尺寸生产，但成本高；流孔下引法则适用于特殊超薄玻璃，但模具变形是其挑战；溢流熔融法则适用于超薄玻璃，但成型技术复杂。
无碱玻璃由于其严格的质量标准，生产线调整和学习过程较长，新进入者的技术门槛较高。整体而言，液晶玻璃基板的制造涉及精密的配方控制、技术熟练度和严格的质量标准，以满足不同类型的LCD应用需求。
玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件。这是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片。
液晶玻璃基板是液晶显示器的核心部件之一，具有显著的商业价值。其生产工艺技术含量高，对基板的平整度要求极为严格，这直接考验着生产技术。液晶玻璃基板的生产主要采用三种工艺。每种工艺都有其独特的优势和特点。接下来，我们将详细介绍这些生产工艺。
首先，浮式法技术用于生产平面显示器用玻璃基板，该技术能够生产宽度达2.5公尺的超薄平板玻璃，且产能可达每月10万平方公尺。然而，由于水平引伸过程中玻璃表面会产生伤痕和凹凸，需要额外的表面研磨加工，因此投资金额较高。
其次，溢流熔融法主要用于生产TFT-LCD玻璃基板，该工艺能够控制玻璃的表面特性，无需研磨，且制程相对简单。这种方法适用于生产厚度小于2mm的超薄平板玻璃，但玻璃宽幅受限于1.5米以下，因此产能较小。
最后，流孔下引法主要用于生产特殊超薄平板玻璃。通过低黏度的均质玻璃膏在铂合金制成的流孔漏板槽中，利用重力、下拉力和模具开孔大小来控制玻璃厚度和产量。这种方法每日能生产5~20公吨厚度0.03~1.1mm的超薄平板玻璃，但其铂合金模具在承受外力时易变形，导致玻璃厚度不均匀和表面平坦度不符合规格。
金融界2024年10月25日消息，国家知识产权局信息显示，甘肃光轩高端装备产业有限公司取得一项名为“一种TFT基板玻璃用检查机”的专利，授权公告号CN221860304U，申请日期为2024年2月。
专利摘要显示，本申请提供一种TFT基板玻璃用检查机，包括：支架，具有可转动的转轴；放置台，用于放置待检查的基板玻璃，放置台与转轴连接；和照明组件，设置于放置台的上方，用于为基板玻璃提供照射光源；其中，放置台可绕转轴的轴线转动，以使基板玻璃所在平面与照射光源形成的夹角可调，照明组件连接有伸缩组件，以使照明组件与基板玻璃之间的距离可调。
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