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一、铝型材制品与压铸铝制品有什么区别?

两者的主要区别有

1、压铸铝制品形状复杂，可以铸造出任意形状。铝型材制品有统一的截面（从任一截面锯开，截面都是一样的），比如：笔管，充电宝的外壳，伺服电机壳等等。

2、虽然两者原料都是铝合金，但是压铸铝制品一般采用ADC12或者ALsi9cu3，而铝型材制品一般采用6063或6061牌号铝合金。

3、压铸铝制品的一般传导率约80－90W/M.K，而铝型材制品的热传导率约180—190W/M.K。

4、生产成本，压铸铝制品由于压铸模具昂贵，所以生产成本较高。而铝型材制品挤压模具价格相对低廉，生产效率高，生产成本相对较低。

二、散热器插充电宝有用吗，散热器必须要和充电宝一起用吗?

在21世纪，手机已经是非常普遍的通讯工具了。甚至现在很多人还得了“手机病”，一天24小时，有20个小时都抱着手机，在手机的快速发展下，衍生了许多手机的附件产品，移动电源就是其中的一个，也叫充电宝。充电宝很轻便，随时随地都可以为手机进行充电，充电速度还快。但是你有没有试过，充电宝在充电的时候会越充越热，甚至会热到烫手。而这些其实是跟充电宝的外壳有着密切的关系。

其实对于移动电源来说，在使用时机身出现发热其实是一件很正常的事情，但是假如移动电源长期过热或者不能及时散热的话，是会影响到它本身的使用寿命的。

充电宝为什么会发热呢？简而言之，充电宝在充电过程中，有一部分电量会以热能形式消耗在内部的电路板上，如果这些热能不能够及时发散出去，就会堆积在内部导致外壳温度升高。那么，充电宝的外壳材质起到的作用就比较重要了。

充电宝的组成很简单，无非是：外壳、电芯和电路板三部分，三个部分相辅相成，缺一不可。其中，用户们最常接触到的是外壳，也是因为外壳会对整个产品形成第一印象，外壳还可以对电芯和电路板起到保护作用，防止它们在日常使用过程中出现损坏。

目前市面上充电宝产品采用的外壳基本上可以分为两大类：金属和非金属。一般来说，非金属材质外壳都是使用ABS/PC塑料材质，具备低燃点耐高温的特点，即使移动电源内部长时间高温，外壳也不易出现融化或者燃烧的情况，但是散热的效果并不好，是十分危险的。

而金属材质外壳一般都是使用铝合金材质，铝合金较轻，制造的充电宝外壳比较适合携带，而且散热性能比较好。铝合金制造的充电宝十分坚固，在遭遇跌落、碾压、挤压等外力作用的时候，金属材质外壳相对更稳定。

铝型材挤压模具用什么材料，挤铝和压铸铝的区别，优缺点是什么

一、铝型材挤压加工工艺模具的制造要求有哪些

1、金属的固定废料损失较大，要留压余和有挤压缩尾。加工速度低。工具消耗较大。

挤压法非常适合于生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。

2、该铝型材加工好后为中空结构，由其产品的结构决定模具采用组合结构，这就要求模具的各个部分安装精度要高。

近年来建材市场迅猛的发展带动了铝加工行业的飞速发展。

3、01铝挤压工艺的定义铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

4、从挤压生产者的角度来考虑，工业铝型材模具的装配及支承情况，铸垫、模具和挤压简的加热温度，挤压速度和工艺润滑情况，研压机的控制和调节等，都是挤压生产者所必须要考虑的问题。

5、加工过程的容易出现加工缺陷由于制造设备的性能与精度以及操作人员的水平等因素。造成加工的模具与设计图纸不完全相符但又不报废，这样就生产出了不完全合格的模具，既是有加工缺陷的模具。

二、挤铝和压铸铝的区别，优缺点是什么

1、1压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。

3、压铸铝合金和铝加工方法相比，使用设备不同。其原料是铝锭(纯度92%左右)和合金材料，熔化熔炉，进入压铸机械形成模具。

压铸铝产品形状可以像玩具一样设计，形状多样，可以轻松地连接到各种方向，硬度强度高，锌和锌混合制成锌铝合金。

4、铸铝和挤压铝型材的铝牌号是不一样的，它们的铝合金成分也就相差很大，所以它们的物力特性也有很大的不同。压铸铝是将铝合金融化之后浇入模具后成型。

5、铝挤制就是将铝锭(加工后合金原料)在5~600度左右的可塑温度下挤制而成，技术门槛低、成本也低，制作速度也很快，强度上与铝合金的材质特性相关。但是强度上应该是还有其一定程度。

6、优劣势分析压铸工艺参数五大区别压铸铝制品形状复杂，可以铸造出任意形状。铝型材制品有统一的截面（从任一截面锯开，截面都是一样的），比如：笔管，充电宝的外壳，伺服电机壳等等。

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