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在奶粉的生产过程中，原料的采购是至关重要的第一步。企业会选择信誉良好的供应商，确保原料奶的质量。收奶站或牧场的原料奶需要在4℃以下冷藏，并在24小时内使用专用奶槽保温车运往工厂。工厂收奶员会从奶车上准确采样，进行酸度检验、酒精试验、杂质度检验、理化检测以及抗生素试验等多项检测，确保原料奶符合标准后才收入工厂。合格的原料奶会被迅速冷却至4℃，并存放在3-5℃的奶缸中，以保持其新鲜度。
接下来是净乳和标准化的过程，这是通过分离机和换热器系统实现的。生奶经过净乳处理后，通过换热器迅速冷却至3-5℃以下，然后存放在贮奶缸内，以备后续工序使用。在配料环节，工作人员需严格按照配方要求准备原材料，边加物料边搅拌，确保配料浓度不超过11°Be。随后，原料乳需预热至40-50℃，不得超过60℃。之后，原料乳需经过均质，均质压力需保持在10-18Mpa之间。
接着，原料乳将进入杀菌浓缩环节，杀菌温度要求85-88℃，浓奶浓度需控制在15-18°Be。喷雾干燥是奶粉生产的关键步骤之一，雾化器的选择和安装至关重要。干燥完成后，需开启引风机并调整塔内负压，待排风温度达到85℃左右时开始喷雾，压力范围为10-18Mpa，排风温度为75-88℃。在喷雾干燥过程中，需密切观察浓奶液位、浓度、温度、负压、风量和各部位运转情况，发现问题及时调整。
之后，奶粉进入流化床，通过调整各段温度，使粉子以悬浮状态均匀向前移动。流化床出口奶粉温度需保持在30℃左右，以确保奶粉的质量。在此过程中，必须检查奶粉杂质情况，符合要求后方可接粉。各工序完成后，需对设备、管道等进行CIP清洗、消毒，确保生产设备及管道的清洁、卫生。
1、注意电源，奶粉机使用后，必须拔掉插头，然后待完全冷却后再开始清洗。
2、用氧净浸泡，氧净实际上一种过氧碳酸钠颗粒，人称固体双氧水，双氧水对织物有彩漂作用，而且带碱性，因此灭菌去渍同时还能除油垢，不要用香蕉水、汽油、去污粉、硬质刷、不锈钢丝球等来擦拭。
不知道大家在清洗宝宝奶瓶的时候，有没有发现一个现象，那就是奶粉“挂壁”现象。在以往互联网还没有得到大量普及的时候，很多父母都会把这种现象归咎于奶粉不好或者奶粉不细腻，导致奶粉得不到最大程度的溶解，所以才会有少量奶粉粘连在奶瓶内壁，造成奶粉出现挂壁的现象。
其实，奶粉“挂壁”是一件非常正常且普遍的事情，并不代表着奶粉质量问题。接下来小井就带大家一起揭开奶粉“挂壁”现象背后的原因。奶粉“挂壁”不可怕，掌握好的清洗方式，让宝贝天天用上“新奶瓶”。
1、水温差异较大，导致奶粉溶解不畅。
奶粉“挂壁”指的是奶粉冲调完成之后，奶瓶内有一层粉状小颗粒，这种颗粒不溶于奶液，而是直接附着在奶瓶内壁上。我们需要注意是否是冲调奶粉的时候水温过高导致的，水温差异较大容易导致奶粉溶解不畅。
奶粉在冲泡的过程当中，奶瓶和奶粉温度比较低，如果水温太高，开水直接与奶粉当中的脂肪结合，瞬间受热或者搅拌不充分，奶粉当中的脂肪物质会凝结成块，而高温也会让奶粉当中的蛋白变性沉淀，出现溶解不当，造成奶瓶出现“挂壁”现象。
因此，家长在冲调奶粉的时候，最好不要将刚刚烧开的热水直接倒入奶瓶内冲兑，应该将水温控制在50-60度左右，然后再倒入奶瓶内，并且添加完奶粉之后迅速拧紧奶瓶盖，然后摇晃瓶身，是奶液得到充分的溶解。控制好适宜的水温，奶粉“挂壁”现象也会得到有效的改善。
2、奶瓶清洁不彻底，奶瓶中有大量残留存在。
当然了，除了水温的关系以外，奶瓶的清洗习惯和清洗方式，也是间接导致奶瓶出现“挂壁”现象的原因之一。众所周知，宝宝奶粉喝完之后，宝爸宝妈们应该尽快将奶瓶清洗干净，以免滋生细菌。
可是在现实生活当中，很多家庭并不能第一时间就将奶瓶清洗干净，所以奶瓶本身就有大量的残留存在。使用化学清洁剂清洗奶瓶，还会造成奶瓶损伤，内部出现少量毛糙的质感，影响奶粉溶解。
这种间接的错误清洗方式，也会导致奶粉冲兑出现“挂壁”现象。因此，科学且有效的奶瓶清洗方式，应该是宝爸宝妈们需要学习和借鉴的。
作为“非化学”洗护的倡导者，小井建议各位宝爸宝妈使用“非化学”奶瓶清洗剂，既能够有效去除奶瓶的奶渍、奶垢，植物配方又非常温和，不刺激，又能够很好的保护奶瓶受到化学物质的破坏，洗完之后奶瓶内壁干干净净，光洁如新。
用这样的奶瓶冲兑奶粉，在一定程度上就能避免奶粉“挂壁”的出现，让宝贝天天用上“新奶瓶”。关注更多母婴、育儿、非化学生活，欢迎关注鹿小井，感谢您的阅读！
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