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防止重复启动
在压缩机可重新启动前显示此信息。
冷冻水流开关开，系统停机
冷冻水流量开关断开时，冷水机组停止运行，并显示此信息。当水流开关闭合，故障自动复位。
冷却水流开关开
系统停机时，冷却水流量开关断开。冷水机组停机并显示此信息。水流开关闭合后，故障自动复位。
排气压力过高停机
此切断值避免系统压力超过安全工作极限，值低于系统上限且可编程。
高压开关闭合高停机
高压开关触点闭合2秒，机组停机。高压开关动作1862KPa，复位1448KPa。热泵（R22）高压开关动作2068KPa，复位1448KPa。
循环停机
冷冻出水温度低于设定值时，机组停机；当水温高于循环停机再启动温度，机组重新启动。
智能防冻保护停机
智能防护功能激活时，保护机组停机，防止蒸发器冻结。
吸气压力过低停机
制冷剂充注不足或节流造成吸气压力低于设定值时，保护机组停机，防止蒸发器冻结受损。在机组运行前45秒内，吸气压力切断值被忽略。接下来225秒内，吸气压力可低于切断值，但必须高于设定值；270秒后，吸气压力低于切断值则系统停止运行，并显示信息。
油温过高停机
机组运行2分钟后，油温高于76.7℃达3秒，冷水机组停机显示信息。
排气温度过高停机
机组运行4秒后，温度超过105℃时，停机。此保护防止压缩机转子因过热、膨胀和油膜破坏受损，同时防止排气管上油分离器内的油温过高。
油压差低停机
机组运行5分钟后，油压与蒸发压力之差<138KPa达2秒，机组停机显示信息。监控压缩机回油压力与蒸发压力之差，确保压缩机正确润滑。压差太小表示压缩机无法抽吸，或冷凝压力过低，因此没有油被泵入压缩机，无法润滑轴承和转子。
油压高停机
机组运行30秒后，油压>2060KPa达5秒，机组停机显示信息。
油过滤器阻塞停机
运行10秒后，油过滤器压与油压之差>172KPa达8秒，机组停机。
密封油压差低停机
密封油压有效时，密封油压与蒸汽压力之差<138KPa达2秒，机组停机。
低电流停机
启动运转3秒后，电流读入值小于10%FLA，机组停机显示信息。此保护防止电机在电流低于正常值下运行。低电流可能由制冷剂泄漏、电机保护器接触器电源故障，或压缩机机械故障引起。
启动失败
启动运转40秒后，无反馈信号，机组停机显示此信息。
启动柜故障
启动柜故障反馈（1，53）触点断开时，机组停机显示此信息。
低油位停机过低
油分离器内油液位过低，油位开关断开达5秒，机组停机显示此信息。
电流大于停机
停机时电流＞15%FLA，持续10秒，显示此信息。
辅助触点闭合停机
辅助触点连续闭合3秒，机组停机显示此信息。
蒸发压力或制冷剂温度传感器故障
运行10分钟后，蒸发制冷剂温度与蒸发饱和温度差值>1.7℃达1分钟，机组停机显示此信息。
蒸发压力或冷冻出水温度传感器故障
运行10分钟后，冷冻出水温度与蒸发饱和温度差值>13.9℃或<-1.4℃达10分钟，机组停机显示此信息。
冷冻水进/出水温度传感器故障
冷冻水进水温度传感器故障、断线或拔下连接插座时，机组停机显示此信息。
冷却水进/出水温度传感器故障
冷却水进水温度传感器故障、断线或拔下连接插座时，机组停机显示此信息。
传感器故障
油过滤器压传感器故障、断线或拔下连接插座时，机组停机显示此信息。常见故障包括蒸发制冷剂温度传感器故障、排气温度传感器故障、油温传感器故障、蒸发压力传感器故障、冷凝压力传感器故障、油压传感器故障、密封油压传感器故障。
过电流停机
一、夏季制冷循环操作规程：
1、冷水机组的开、停机顺序
要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：
①冷凝器散热良好，否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高，使冷水机组高压保护器件动作而停车，甚至导致故障。
②蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。
冷水机组的开机顺序为：
冷却塔风机开冷却水泵开冷水泵开冷水机组停
冷水机组的停机顺序为：
冷水机组停冷却塔风机停冷却水泵停冷水泵停
注意：①停机时，冷水机组应在下班前半小时关停，冷水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。
②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
2、冷水机组的操作
(1)开机前的准备工作
①确认机组和控制器的电源已接通。
②确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
③确认末端风机盘管机组均已通电开启。
(2)启动
①按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位置。
②机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。
③一旦机组启动，所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。
(3)正常运行
①机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和维护手册)
②在每24小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。
(4)停机
①只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。
②为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。
3、风机、水泵的操作
(1)冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。
(2)水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。
(2)风机、水泵必须按顺序启停(手动操作各空气开关)。
二、冬季制热循环操作规程：
1、确认冷水机组管道阀门均已关闭，冷却塔风机和冷却水泵已断电，阀门均已关闭。
2、确认城市热网进回水管道总阀门已打开。
3、确认末端供热系统管道阀门已打开。
4、检查热水循环泵电源是否正常，阀门是否打开，开启热水循环泵。
5、打开板式换热器两侧进回水管道阀门。
6、停止供暖时，断开热水循环泵电源，关闭热网进回水管道总阀门即可。
冷水机组的维护
本工程选用的约克水冷冷水机组是自动化程度较高的设备，使用时应该定期进行状态检查，若能对机组进行长期而有效的维护和保养，机组的运行可靠性和使用寿命都会得到很大的提高。
A、日常维护
1．机组状态：按下键盘上的状态键，确认未显示出故障信息。有关显示语句和故障清除方面的内容，请查阅微电脑控制中心操作手册。
2．制冷剂泄漏：肉眼检查热交换器，压缩机和管道是否有破损或泄漏。
3.工况：按下显示键，从控制中心上读出工作压力和温度，并检查这些值是否在微电脑控制中心操作手册所给出的运行极限内。
4.油位：当压缩机在满负荷工况下运行了大约半小时之后，检查油分离器中的油位，它应该位于油分离器的上下视油镜之间。
5.制冷剂充注：在系统启动或改变能级后，从视液镜中有时能看到一些串气泡。稳定运行几分钟后，气泡将消失，从视液镜中看到的完全是制冷剂液体。
6.油加热器：机组停机后，压缩机油加热器将接通，防止制冷剂冷凝而溶入润滑油中，造成压缩机的损坏。停机状态也不要切断电源。如果主电源必须切断(对于长时间的维护或停机期间)，压缩机吸气、排气和电机冷却检修截止阀也要关闭(顺时针)。
B、定期维护
应该安排一名合格的维修工，定期完成下列维护工作。一般来说，“小检修”每隔三至六个月进行一次，“大检修”每年一次。
在维护和保养过程中，主要注意以下几个方面：
1.机外安装的水过滤器应定期清洗，保证系统内水质清洁，以避免机组因过滤器脏堵而造成损坏。
2.机组内所有安全保护装置均在出厂前设定完毕，切勿自行调整。
3.机组周围应保持清洁干燥，通风良好，若能定期清洗(1-2个月)空气侧换热器，可以维持其良好的换热效果，节省能源。
4.经常检查水系统的补水和排气装置工作是否正常，以免空气进入系统造成水循环量减少和水循环困难，从而影响机组的制冷效果和机组的工作可靠性。
5.经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有动作异常，如遇异常应即时维修和更换，机组应可靠接地。
6.经常检查机组的各个部件的工作情况，检查机组制冷系统的工作压力是否正常。检查机内管路接头和充气阀门处是否有油污，确保机组制冷系统无泄露。
7.机组在一个运行周期结束后，若停机时间较长应将机组管路中水放掉，并切断电源。再行开机前应向系统内充水并对机组进行全面检查后，给机组通电预热6小时以上，确认一切正常后方能开机运转。
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