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悬浮液从加料管注入到安装在推料盘上的圆锥形布料斗中，利用离心力的作用，悬浮物通过布料斗与推料盘之间的空隙被甩至卧式活塞推料离心机的筛网上。
在筛网上，液体经筛网缝隙和转鼓上的小孔被甩出转鼓，流入母液收集器。而固体物质则在筛网上形成滤渣层。
随着推料盘不断往复运动，滤渣层沿转鼓轴向不断地向前被推移。最终，滤渣被推出转鼓，从前机壳的出料口排出。
该工作流程中，离心力的作用使得悬浮液中的液体与固体物质分离，达到液体收集和固体物质分离的目的。
通过卧式活塞推料离心机的筛网和推料盘的配合，液体被甩出转鼓，而固体物质则在滤渣层中积累并被推移至出料口，完成液体与固体的分离过程。
卧式活塞推料离心机是一种高效的固液分离设备，其结构原理主要由主电机、转鼓、进料管、机壳、滤网、排液管、推料盘、活塞等多个部分组成。当主电机全速旋转时，物料通过进料管均匀分布到转鼓内段的滤网壁上，受到离心力的作用，液相物会穿过滤网和转鼓壁的滤孔，从机壳排液管排出。与此相对的，固相物则被截留在转鼓内，形成环形滤饼层。
在滤饼层的形成过程中，推料盘与转鼓保持同步旋转，并在活塞的推动下，进行连续轴向往复运动。这使得滤饼层能够不断地向转鼓外端移动，最终通过前机壳底部排出机外。整个过程实现了高效的固液分离，满足了工业生产中的各种需求。
通过这个结构原理，卧式活塞推料离心机在分离固液混合物时，不仅效率高，而且操作简便，能够适用于多种物料的处理，广泛应用于食品、化工、制药等行业。它的设计巧妙地结合了离心力和机械推料的原理，确保了物料的快速、高效分离，为生产过程提供了可靠的保障。
必须按操作条件操作，在诸因素中，应强调：母液的粘度，物料中固体颗粒的大小，固体的浓度及加料是否规则对机器的产量，在过滤时细小颗粒的丢失，分离出的产品的含湿率和纯度有极大的影响。
固体的洗涤是为了尽可能的得到较高的纯度，当需要洗涤时，离心机配置有洗涤管。在离心机投入使用时，就应当决定最佳洗涤位置。当生产发生变化时，应调节洗涤位置。
固体的排出决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓损坏，特别是安装有收集槽时。
为了保证离心机的最佳状态，凡与分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗，规定离心机一投入使用就得清洗，清洗的间隔和每次的清洗时间长短由操作条件和产品的特性决定。然而每8小时至少清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湿率增高，转子不平衡(使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间)迷宫密封圈闭塞，结果使油污染。
当加料中断较长时间后，转子内的滤饼可能硬化，一旦继续加料时，通常不可能把滤饼推出，必须停止加料，取出转鼓里的滤饼。
为了保证离心机最佳操作状态，必须一次又一次的检查下列诸点：
a、加入的混合物。
b、操作条件。
c、洗涤液的流量。
d、被分离出的液体和固体。
e、固体的输送。
f、滤液的排出。
g、与产品接触的零件的清洗。
h、常规修理
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