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钢丝绳卡头是一种在起重吊装作业中广泛使用的钢丝绳连接工具，其功能主要包括临时连接钢丝绳、固定钢丝绳穿绕滑车组的后手绳以及扒杆缆风绳绳头等。此外，钢丝绳卡头还有多种别称，如钢丝绳夹、线盘、夹线盘、钢丝卡子和钢丝绳轧头。
在市场上，常见的钢丝绳卡头主要是碳素钢铸造工艺，符合国家标准。然而，由于铸造过程中可能出现的气孔、裂纹和夹砂等问题，特别是在湿度大、酸碱环境或频繁冲击的特殊场景下，铸造钢丝绳卡头的使用需谨慎。河北铁人机械已经研发出锻制钢丝绳卡头，以应对这些问题。
锻制钢丝绳卡头在应用上更为广泛，适用于电力、通讯线路的紧固，以及捆扎等静态栓结。在吊运提升、工程起重机械、冶金矿山设备、油田井架等场合，它们是承载和吊装的理想选择。不锈钢钢丝绳卡头则因其出色的耐腐蚀性能，被广泛应用于船舶配件、化工厂、辐射等对耐腐蚀性要求高的环境。
提升机在运行过程中，需要随着链条、链轮的磨损，经常调节张紧螺杆，以保证提升机正2图1示意图所示，该张紧装置靠配重的自重自动张紧提升机链条，以保证提升机正常运行所需的预张紧力，其为一柔性结构，与刚性结构的螺杆式张紧装置相比，在提升机运行中呈现出浮动性。这正好克服了螺杆式张紧装置存在的不足，提升机链条的松紧，即预张紧力的大小，直接由配重的质量大小决定．不用人工凭自身经验进行调节，随着链轮和链条的磨损及链条的伸长，该张紧装置始终能自动以恒定的预张紧力张紧提升机链条。这样省去了烦锁的人为调节，镇江食用油提升机。提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料，镇江食用油提升机，镇江食用油提升机、干粘土等以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。镇江食用油提升机
井塔式提升机机房设在井塔顶层，与井塔合成一体，节省场地；钢丝绳不暴露在露天，不受雨雪的侵蚀，但井塔的重量大，基建时间长，造价高，并不宜用于地震区。落地式提升机机房直接设在地面上，井架低，投资小，抗震性能好；缺点是钢丝绳暴露在露天，弯曲次数多，影响钢丝绳的工作条件及使用寿命。装式摩擦提升机是将工作机和驱动机合二为一且融合微电子技术、信息技术的机电一体化整体，其特点是将电动机装在卷筒或摩擦轮内部。这种一体化的机电整体，既是工作机，又是驱动机。此外，作为电动机来看，也与传统构造不同，不是定子在外，转子在内，而是恰恰相反。它从根本上改变了提升机的构造概念。杭州直线提升机厂家提升机可以根据中控DCS发出的指令运行。
提升机司机是矿山的特殊工种之一，要由身体健康、责任心强、受过专门技术训练并考试合格取得合格证的人员担任。提升机操作应注意的事项有：（1）每班在提升前，应对提升设备进行认真检查、试车，了解紧急闸与工作闸是否灵敏可靠，各个部件是否正常，确认无误后，方可开车。（2）操作过程中，必须精力集中，谨慎细心，随时注意仪表读数，深度指示器的指示位置，钢丝绳的排列；机器运转的声音等情况，发现异常，立即停车查找原因，并及时汇报和处理。（3）提升信号不清楚、不确切，不准开车，必须询问查清原因再执行操作。（4）当发生下列紧急情况：有紧急停车信号；提升容器接近井口尚未减速；有卡罐等意外故障；工作闸或控制器等主要部件失灵时，应使用紧急制动。
提升机设备运行中的故障排除，1、自动控制系统故障时，改用现场手动操作。2、当提升机故障时，立即按紧急按钮，切断电源。3、如发生直接危害人身或设备安稳时，立即停机。4、运焦过程因故障不能运焦时，超过30分钟采取措施将红焦熄灭。5、电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。提升机本体主要由车架、起升机构、运行机构、吊具、检修用电葫芦、检修用手动葫芦、机器室、司机室等组成。起升机构安装在车架的上部结构，通过钢丝绳与吊具相连，带动焦罐进行上升或下降运动。运行机构安装在车架的下部结构，通过车轮的转动，带动提升机进行横向移动。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
斗式提升机机座堵塞，进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态，物料面达到底链轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大；回料太大，使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料；因停电或其它故障突然停车时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑；大块异物进入机座造成堵塞，因此提升机进料口处应安装铁丝网，以防事故发生。提升机电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。镇江食用油提升机
提升机通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程。镇江食用油提升机
提升机电动机底座振动。(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。提升机漏灰，(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。镇江食用油提升机
国务院安委会办公室关于今年以来铝加工（深井铸造）企业生产安全事故有关情况的通报
安委办函〔2024〕131号
各省、自治区、直辖市安全生产委员会，新疆生产建设兵团安全生产委员会，有关中央企业：
今年以来，铝加工（深井铸造）企业（以下简称企业）生产安全事故呈多发态势，已发生4起爆炸事故，造成15人死亡、38人受伤，安全生产形势十分严峻。8月31日，山西省吕梁市山西东南精工科技有限公司（以下简称东南精工）熔铸车间发生铝液遇水爆炸事故，造成3人死亡、10人受伤；7月26日，河南省商丘市河南中瑞有色金属材料有限公司（以下简称中瑞有色）深井铸造车间发生铝液遇水爆炸事故，造成5人死亡、14人受伤；7月9日，福建省福州市奋安铝业股份有限公司（以下简称奋安铝业）熔铸车间发生铝液遇水爆炸事故，造成2人死亡、1人受伤；2月18日，江苏省南通市亚太轻合金（南通）科技有限公司（以下简称亚太轻合金）熔炼车间发生铝液遇水爆炸事故，造成5人死亡、13人受伤。这些事故社会影响大，伤亡人数多，险些酿成重大事故，教训十分深刻，集中暴露出企业安全管理和政府部门安全监管方面存在以下突出问题：
一是安全发展理念树得不牢，重生产轻安全。有的企业安全生产意识淡薄，在发现设备出现异常，未彻底排查和完全修复的情况下，继续带病运行、冒险蛮干，导致事故发生。东南精工“8·31”事故发生前，冷却水泵继电器多次断电跳闸，企业没有彻底查明跳闸原因、消除故障，继续组织生产，导致冷却水断流，大量铝液未冷却结晶流入铸造井，遇水发生爆炸。
二是企业主要负责人履职不到位，存在重大事故隐患。2020年以来应急管理部持续开展铝加工（深井铸造）行业专项整治，反复强调企业主要负责人要亲自组织学习、定期排查重大事故隐患，但仍有部分企业主要负责人不重视、不落实，排查治理走过场，重大事故隐患依然存在。中瑞有色“7·26”事故是由于企业没有及时排查发现钢丝绳不合格的重大事故隐患，铸造过程中钢丝绳断裂导致引锭盘失稳倾斜，铝液进入铸造井发生爆炸。东南精工“8·31”事故暴露出企业存在铸造过程冷却水温度、压力监测报警失效，以及快速切断阀、倾动式保温炉回倾控制未联锁等重大事故隐患。
三是企业违规、员工违章问题突出，作业现场管理混乱。有的违章表面看是员工的问题，实际是企业领导不重视安全、存在侥幸和麻痹心理，默许员工违规作业，甚至是违章指挥的后果。亚太轻合金“2·18”事故中，员工违规使用金属棒插入引锭盘与模盘之间撬动辅助分离，当引锭盘与模盘瞬间脱离后，失去支撑的引锭盘快速下降，模盘内大量铝液来不及冷却结晶就进入深井中，至事故发生时违章作业已长达数月、多达上百次；奋安铝业“7·9”事故是由于企业违反作业规程，铸造工擅自加快铸造速度，造成铝液冷却不及时，遇水发生爆炸。
四是工艺布局不合理，扩大事故伤亡。不少企业为方便生产，铸造车间除铸造工序外，布设了锯切、热处理、检化验等多个工序，现场同时作业人数多达十余人。因铝液遇水爆炸威力巨大，往往波及铸造核心区域外其他工序员工。亚太轻合金、中瑞有色、东南精工事故均造成铸造工序外的大量人员受伤。
五是监管执法不精准，隐患整改未闭环。上述企业均接受过多轮次监管执法但仍发生事故，暴露出执法人员存在对重大事故隐患判定标准把握不准、执法检查未严格闭环等问题。同时还存在基层监管部门对工贸重点行业领域企业安全生产风险监测预警系统应用推动力度不够、效果不明显等问题。
为深刻吸取事故教训，防范化解重大安全风险，坚决遏制事故多发势头，现提出以下要求：
一要树牢安全发展理念。统筹好发展和安全，严格安全准入，产业发展、招商引资要高度重视铝加工（深井铸造）工艺安全风险，在制定产业规划、布局时，严格企业准入门槛，统一建设的工业厂房须满足先进装备安装和使用要求。严格金属冶炼企业安全设施设计审查，要求企业委托有相应资质的设计单位对新（改、扩）建项目编制安全设施设计，对不符合要求的安全设施设计，坚决不予批准。严禁新（改、扩）建项目使用固定式浇铸炉和钢丝绳提升铸造机。督促企业在新工艺、新装备投入使用前，以及新产品量产前，充分辨识安全风险，制定有效管控措施，先小批量生产，设备、工艺成熟稳定后再规模化量产，切实做到不安全不生产，隐患不整改不生产，关键设备不确认不生产。
二要提高企业本质安全水平。督促企业优化工艺布置，单独设置铸造车间或在铸造区域采取防爆墙等硬隔离措施；加强源头管控，确保采购质量合格、满足安全条件的浇铸炉、铸造机等生产设备；充分评估论证设备生产能力，不得盲目追求大模盘、多支数。鼓励使用本质安全水平高、自动化程度高、现场作业人数少的先进工艺技术和设备设施。督促使用钢丝绳提升铸造机的企业，钢芯钢丝绳安全系数不得低于5.6，卷扬系统设置抱闸装置，并具备机械自锁功能。使用液压缸提升铸造机的企业，确保浇铸过程中液压顶板与引锭盘支架硬连接完好有效。督促企业严格保障铸造冷却需求，科学设定冷却水池容量并保证清洁水质；增加结晶器冷却水进水压力、进水流量监测报警信号与铸造机升降平台下降联锁，确保铸造作业异常时自动停止铸造。
三要强化落实企业主要负责人责任。企业主要负责人必须具备相应的安全生产知识和管理能力，并经应急管理部门考核合格。督促企业主要负责人担负起安全第一责任，建立健全全员安全生产责任制，强化全员安全教育培训，将重大事故隐患判定标准、安全风险辨识管控作为全员安全培训的重点，突出抓好铸造岗位员工专门的安全教育培训，使其熟悉熔铸作业安全风险，掌握冷却水异常处置等应急技能。督促企业主要负责人学习研究重大事故隐患判定标准，对标对表开展排查整治；通过现场抽查、查看监控等方式，掌握铸造作业实际情况，及时发现并纠正员工“三违”问题；建立和完善事故隐患内部报告奖励制度，公开举报渠道，鼓励从业人员发现问题隐患，加强自我保护。
四要加强铸造作业现场管理。督促企业确保关键设备设施合格有效，各项联锁装置可靠运行；加强对冷却水流量和温度、铸造速度、铝液温度等关键参数的监测监控；合理设置应急水源，确保满足应急水压力、流量和时间等要求。督促企业结合生产实际，确定铸造岗位员工数量、责任分工并严格落实；加强对熔炼和铸造过程中员工在班在岗情况的执法检查，规范作业行为，严禁脱岗、睡岗、串岗，严禁铸造期间无关人员进入车间。
五要确保监测监控有效可用。及时部署工贸重点行业领域企业安全生产风险监测预警系统建设应用，推动企业尽快具备数据接入条件，按时间要求上线入网。督促企业每次铸造作业前必须试验安全联锁装置，确保流量计、液位计、快速切断阀、紧急排放阀等完好有效；监测报警和安全联锁数据存储应不少于一个月，严禁关闭或者通过设置不合理报警参数值、延迟动作时间等方式变相屏蔽监测报警和安全联锁。
六要强化现场处置和应急演练。督促企业编制符合实际的应急预案和现场处置方案，提升从业人员现场应急处置、避险逃生能力，每半年开展一次疏散逃生演练，并做好演练评估和整改。督促企业突出抓好现场异常情况处置，发现漏铝、冷却水断流、铝液烫伤钢丝绳、引锭盘与模盘不能自然分离等异常工况，必须果断停止生产，无法处置时，及时撤人。
请各地迅速将以上要求通知到辖区所有相关类型企业，并强化安全监管执法，督促企业对照自查、落实到位。对本行政区域内铝产业集中地区和企业进行摸底，掌握规模、设备水平、产品类型、人员数量等基本信息，做到底数清、情况明。要按照安全生产治本攻坚三年行动要求，持续推进重大事故隐患动态清零。针对企业主要负责人履职尽责情况、典型事故暴露出的问题，以及大模盘、多支数、长铸棒重点企业，开展重点执法检查；通过现场执法检查、回看铸造作业录像、开展风险监测预警系统线上巡查等方式，推动企业规范作业行为、排查风险隐患，严厉打击违法违规行为。对发生的典型事故挂牌督办和提级调查；已经发生生产安全事故的地区，要严格按照“四不放过”原则，抓紧完成事故调查，及时通报警示，推动全行业吸取事故教训。
国务院安委会办公室
2024年9月22日
来源：中华人民共和国应急管理部
电话+V： 159999-78052
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