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一、垃圾经过高温焚烧产生的烟气怎么处理

垃圾有一种处理方式，是通过高温焚烧来进行处置的。很多人不明白，垃圾经过高温焚烧产生的烟气不是废气么，应该怎么处理。其实这种处理方式都有各自的排放标准。首先，从垃圾焚烧炉中排出的高温烟气，必须经过冷却才能排出，通常采用喷水冷却或设置余热锅炉等方式。喷水冷却顾名思义就是通过喷水来降低排烟温度，余热锅炉则可以吸收焚烧所产生的热量，做到能量回收，更加环保些。接下来，则要进行尾气净化，一般是使用布袋除尘器进行过滤处理。

二、垃圾焚烧发电厂对生活有害吗

1.垃圾焚烧产生的烟气污染物及危害

1.1酸性气体

焚烧烟气中的酸性气体，如SOX、NOX、HCl、HF，主要来源于垃圾中的特定组分。SOX由含硫化合物燃烧产生，NOX源于含氮化合物的分解或空气中的氮气在高温下氧化生成。HCl则来自氯化物，如PVC、橡胶、皮革以及厨余中的NaCl和KCl。HCl在焚烧烟气中的浓度较高，对锅炉受热面和监测仪表造成腐蚀，提高烟气露点，降低锅炉热效率，并加剧重金属的挥发。有效去除HCl对焚烧系统的安全和环保运行至关重要。

1.2有机类污染物

有机污染物，特别是二恶英类化合物，即使浓度很低，对人类健康也有直接危害。焚烧垃圾是环境中二恶英类物质的主要来源。二恶英的形成机理包括高温合成、从头合成和前驱物合成。这些化合物在环境中难以降解，具有持久性，可通过食物链累积，对生态系统和人类健康构成威胁。

1.3颗粒物及重金属

焚烧过程中会产生大量细小颗粒物，这些颗粒物中含有多种重金属，如Cr、Cd、Ni、Pb、Se等，对人体和环境都有害。细小颗粒物可进入肺部，造成健康风险。去除颗粒物有助于减少重金属的排放。

2.垃圾焚烧烟气污染控制措施

2.1控制烟气污染物的产生

通过优化焚烧条件，如燃烧状态、炉膛和炉排结构，减少有害物质的生成。使用固硫固氯剂CaCO3或CaO可减少氯化物和硫化物的高温腐蚀及大气二次污染。在保证垃圾充分燃烧的基础上，控制NOX的产生，可采用烟气脱硝装置。

2.2烟气净化处理

烟气净化系统是控制焚烧污染的关键，应确保排放浓度符合国家标准。常用的烟气净化工艺包括脱酸、除尘和活性炭吸附。脱酸技术使用碱性物质如Ca(OH)2、NaOH中和吸收酸性气体。除尘器，通常是袋式除尘器，用于去除颗粒物，包括二恶英。活性炭吸附用于去除二恶英和其他有机污染物。

2.3活性炭吸附

垃圾焚烧厂烟气净化处理方案

由于垃圾焚烧技术可以实现对生活垃圾的减量化、无害化和资源化，目前国内越来越多的城市采用这种方式处理生活垃圾。但是，生活垃圾焚烧厂实际运行过程中的烟气污染物排放也成为人们普遍关注的焦点。

本文结合工程实际，对生活垃圾焚烧烟气处理工艺方案进行了简要描述和工程设计，并对其中关键设备参数进行介绍，以保证垃圾焚烧烟气能够满足环保要求达标排放。

垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。随着垃圾焚烧处理越来越被国内大中城市所接受，焚烧烟气的处理问题也越来越受到广泛关注，因此必须对焚烧烟气进行净化处理确保达标排放。

1、烟气净化处理方案

某垃圾焚烧发电工程处理规模为1000t/d，配置2台500t/d垃圾焚烧炉，与焚烧炉对应配置2套焚烧烟气净化系统。根据项目排放要求，结合本工程污染物排放浓度要求的特点，同时从技术成熟性、可靠性、稳定性及经济性等方面考虑，参考国内已建成的大中型现代化垃圾焚烧厂的实践，本工程采用的“半干法+辅助干法”烟气净化工艺，即“旋转喷雾半干法脱酸+辅助消石灰粉烟道喷射干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器”进行处理，吸收剂采用石灰浆。另外，本工程采用SNCR脱NOx工艺，由于该脱氮工艺为焚烧炉内脱氮，因此烟气净化工艺设计暂不考虑脱氮系统的设计。

1.2工艺方案简述

焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190～240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输送至灰仓。布袋除尘器净化后的洁净烟气通过引风机送入钢制烟囱外排。

2、烟气净化系统组成及设计

烟气净化系统主要组成如下：石灰浆制备、旋转喷雾脱酸反应塔、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、袋式除尘器、引风及排烟、飞灰输送及储存。其中，石灰浆制备、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、飞灰输送及储存为公用系统。

2.1石灰浆制备

石灰浆制备主要内容是消石灰粉储存，用消石灰粉制备石灰浆，将石灰浆送入旋转喷雾干燥脱酸反应塔。其主要设备消石灰粉仓、定量给料装置、制浆罐、储浆罐、石灰浆泵、通风除尘设施等。石灰粉由定量螺旋输送机送入制浆罐，在制浆罐中加水搅拌制成浓度10%～15%的石灰浆液，批次运行，石灰浆液自流入储浆罐，再由石灰浆泵送往脱酸反应塔。

石灰浆制备主要设备参数：石灰仓有效容积100m3，1台，可保证全厂约5d石灰粉用量；石灰定量螺旋输送机（变频控制）1500kg/h，2台；石灰消化罐有效容积6m3，2台；石灰浆储存罐有效容积12m3，1台；石灰浆泵流量15m3/h，2台（1用1备）。

2.2旋转喷雾脱酸反应塔

旋转喷雾脱酸反应塔由旋转喷雾盘、旋转雾化器高速电机（8000～12000r/min）、脱酸反应塔本体和相关控制系统组成。旋转雾化器高速电机带动耐磨合金旋转喷雾盘高速均匀地旋转，在离心力的作用下，将浆液雾化成微小的雾滴；喷浆量及喷水量通过烟气在线监测仪的数据反馈自动控制；烟温降低的同时，烟气中的部分有毒有机物和重金属也被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。

旋转喷雾脱酸反应塔的主要设备参数：塔内烟气流速约0.59m/s，停留时间20s，设备阻力800Pa，反应塔尺寸（直段）φ9.5m×11.8m，圆锥部分角度60°，正常工况下每台反应塔需循环冷却水量1.5kg/h，全厂共两套旋转喷雾脱酸反应塔。

2.3消石灰干粉喷射

消石灰粉干粉喷射主要设备有消石灰仓（干法）、定量给料装置、消石灰喷射器以及罗茨风机等。在半干法脱酸效果未达到预期效果时启动，以保证烟气中污染物的达标排放。Ca（OH）2干粉从干粉仓通过定量出料机输出，用喷射罗茨风机喷入半干式反应塔和袋式除尘器之间的烟道中，与烟气充分混合后一起进入袋式除尘器。同时，该系统还可以作为启炉前袋式除尘器的预喷涂系统。

消石灰干粉喷射系统主要设备参数：消石灰干粉仓40m3，1台，可满足全厂使用需求。

2.4活性炭喷射吸附

对于生活垃圾焚烧过程产生的二噁英，一是通过控制焚烧参数来抑制其生成，二是进一步削减烟气中已生成的二噁英。因此，为确保烟气中二噁英等有害物质浓度达到要求的排放指标，烟气净化系统需增加活性炭喷射吸附的辅助净化措施。

活性炭添加为连续作业，独立供料，由缓冲料斗及定量螺旋给料机控制活性炭添加量，经文丘里喷射器喷入

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