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《图解数控铣削加工与编程》这本书共分六章，内容全面深入，详细讲解了数控机床、切削原理与刀具、数控代码与手工编程、曲面与实体造型以及数控代码的自动生成等关键知识点。同时，书中还提供了大量的加工实例，以帮助读者更好地理解并掌握数控加工的核心技能。
本书语言通俗易懂，适合不同层次的读者阅读，无论您是初学者还是有经验的数控加工从业者，都能从中获得宝贵的知识和指导。无论是自学者还是在校学生，本书都可作为学习参考书，帮助您深入理解数控编程的基础知识。
另外，本书还特别提及了“CAXA制造工程师2006”这一造型与加工软件，这一软件在本书中起着至关重要的辅助作用。它可以帮助读者更直观、更高效地进行数控代码的生成，从而提高加工效率和精度。
数控铣削加工工艺及编程实例
一：典型零件的编程与操作
（1）.平面外轮廓零件的编程与操作
已知毛坯尺寸为62mm×62mm×21mm的长方料，材料为45钢，按单件生产安排其数控加工工艺，编写凸台外轮廓加工程序并加工零件。
加工工艺方案：选择切入、切出方式，沿零件轮廓切线切入，避免划伤表面，减少暂停留痕。顺铣加工，外轮廓沿工件顺时针方向。粗、精加工环凸台、六棱柱凸台后，掉头铣四棱柱台外轮廓。
工、量、刃具选择：依据加工需求选择适当工具。
合理选择切削用量：保证加工效率与质量。
参考程序编制：建立工件坐标系，计算基点坐标，编写程序。
操作步骤：开机回零点，安装刀具，清洁并装夹工件，对刀设定坐标系，设置刀具补偿值，输入加工程序，调试程序，自动加工，检测尺寸，清理现场，关机。
评分标准：准确执行工艺方案，合理选择工具与切削参数，编写正确程序，按照步骤操作，保证加工质量。
（2）：平面内轮廓零件的编程与操作
已知毛坯尺寸为70mm×70mm×20mm的长方料，材料为45钢，按单件生产安排其数控加工工艺，编写型腔加工程序并加工零件。
加工工艺方案：选择切入、切出方式，沿内轮廓逆时针铣削。粗加工环凸台与六棱柱凸台后，精加工内轮廓。
工、量、刃具选择：依据加工需求选择适当工具。
合理选择切削用量：保证加工效率与质量。
参考程序编制：建立工件坐标系，计算基点坐标，编写程序。
操作步骤：开机回零点，安装刀具，清洁并装夹工件，对刀设定坐标系，设置刀具补偿值，输入加工程序，调试程序，自动加工，检测尺寸，清理现场，关机。
评分标准：准确执行工艺方案，合理选择工具与切削参数，编写正确程序，按照步骤操作，保证加工质量。
（三）孔类零件的编程与操作
已知材料为45钢，毛坯尺寸为80mm×80mm×20mm，所有加工面的表面粗糙度值为Ra1.6μm，编写加工程序并加工零件。
确定加工工艺：钻孔前校平、中心钻钻孔、铣削型腔、钻通孔。
工、量、刃具选择：依据加工需求选择适当工具。
合理选择切削用量：保证加工效率与质量。
参考程序编制：建立工件坐标系，计算基点坐标，编写程序。
操作步骤：开机回零点，安装刀具，清洁并装夹工件，对刀设定坐标系，设置刀具补偿值，输入加工程序，调试程序，自动加工，检测尺寸，清理现场，关机。
评分标准：准确执行工艺方案，合理选择工具与切削参数，编写正确程序，按照步骤操作，保证加工质量。
（四）加工中心零件的编程与操作
已知材料为45钢，毛坯尺寸为160mm×160mm×19mm，编写加工程序并加工端盖零件。
加工方法：选择A面为定位基准，B面及位于B面上的全部孔在加工中心上一次装夹完成加工。
加工过程：粗、精铣B面，粗、半精、精镗φ60H7孔，钻各光孔、螺纹孔的中心孔，钻、扩、锪、铰φ12H8mm光孔和φ16mm的台阶孔，钻M16底孔、倒角、攻螺纹。
工、量、刃具选择：依据加工需求选择适当工具。
合理选择切削用量：保证加工效率与质量。
参考程序编制：建立工件坐标系，计算基点坐标，编写程序。
操作步骤：开机回零点，安装刀具，清洁并装夹工件，对刀设定坐标系，设置刀具补偿值，输入加工程序，调试程序，自动加工，检测尺寸，清理现场，关机。
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