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一、铁皮线槽九十度活拐角怎么做

以下假设做100*100铁线槽90度活拐角

方法1、用手磨机直接裁剪，做个内外角都是90度，搭界处用手电转打孔，拉钉（柳钉）固定；

方法2、用手磨机直接裁剪，做两个内外角都是45度，搭界处用手电转打孔，拉钉（柳钉）固定；

方法3、用手磨机直接裁剪，做个外角都是90度，内角是两个45度的直角等边三角形补角，搭界处用手电转打孔，拉钉（柳钉）固定，切割时三角形两直角边长为7CM，斜边为10.2CM，这是100*100的尺寸，线槽越大斜边补角也要变大。

电缆桥架安装过程中，用到的弯头一般有三种：一种是水平弯，一种是垂直上下弯，还有一种是“之”字弯。

安装工程施工常用到铁皮线槽几种弯头接头的不同制作方法：

1、制作第一层弯头：

第一层两个弯头的做法同“一”中弯头的做法，两个弯头间距a值由现场确定，但需满足电缆弯曲半径的要求。

2、制作第二层弯头：

（1）计算第二层桥架第一个弯头的定位尺寸e首先量出第一层桥架定位尺寸d值，则e=d+btg1/2α式中：b为层间距，角α值同“一”中角α值

（2）依照“一”的方法制作第二层弯头的第1个切口α；

（3）计算两个弯头间距c值：c=2btg1/2α+a式中：b为层间距，a为第一层桥架两个弯头的间距；

（4）依照“一”的方法制作第二层弯头的第2个切口α；

（5）计算补偿尺寸h：h=2btg1/2α

3、制作第三层弯头：

制作方法同第二层弯头f=e+btg1/2αg=2btg1/2α+c注：多列等间距等宽桥架任意角弯头的制作方法与多层等间距等高桥架任意角弯头的制作方法相同。

扩展资料

线槽安装

（1）线槽平整无扭曲变形，内壁无毛刺，接缝处紧密平直，各种附件齐全。

（2）线槽连接口处应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上应平整，无翘角，出线口位置正确。

（3）线槽经过变形缝时，线槽本身应断开，线槽内用连接板连接，不得固定，保护地线应有补偿余量，线槽CT300*100以下与横旦固定1个螺栓，CT400*100以上必须固定2个螺栓。

（4）非金属线槽所有非导电部分均应相应连接和跨接，使之成为一个整体，并做好整体连接。

（5）敷设在竖井内的线槽和穿越不同防火区的线槽，按设计要求位置设防火隔堵措施。

（6）直线端的钢制线槽长度超过30m加伸缩节，电缆线槽跨变形缝处设补偿装置。

（7）金属电缆线槽间及其支架全长应不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

（8）非镀锌电缆线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于BVR-4mm。

（9）镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

参考资料来源：百度百科-线槽

二、明线线槽如何拐弯

明线线槽拐弯时，一般有两种常见的方法：手工裁剪制作转弯角和使用专用的拐角件。

手工裁剪制作转弯角的方法如下：

首先，确定线槽的转弯点，在相应位置上用记号笔画出标记，如正方形。接着，将对角线连接并画线，这样就得到了一个45度的点，这是制作90度转弯角的基础。如果直接用量角器测量并画线，也能达到同样的效果。然后，使用切割机或裁刀沿着画线进行裁切，确保切口齐平、光滑。转弯角两侧的线槽都需要进行裁剪。最后，将裁剪好的两个线槽切口合并，并使用胶水粘合，这样就完成了转弯角的制作。这种方法虽然需要一定的手工技巧，但能够灵活地适应各种转弯角度和场景。

另一种方法是使用专用的拐角件。根据拐弯的角度和方向，可以选择不同类型的拐角件，如横向拐角、纵向拐角、内角拐角、外角拐角等。选择与明线线槽相匹配的拐角件非常重要，以确保安装的牢固和稳定。在安装时，先将拐角件固定好，然后再连接线槽。连接时需要注意留出一定的余量，以便在有必要时进行微调。同时，使用专用的拐角片进行固定，可以确保安装的稳固性。这种方法操作简单，且能够确保转弯处的平整和美观。

无论采用哪种方法，都需要注意线槽的弯曲半径不能过小或过大，以保证线槽的正常通电和美观性。此外，在进行明线线槽拐弯时，还需要根据实际情况进行合理的布线规划，避免过多的弯道造成线路混乱。安装完成后，定期检查和维护也是必不可少的环节，以确保线槽系统的正常运行和使用寿命。

技术｜?胶辊胶圈实际应用方法误区及对策

01

工艺配套误区

不处理胶辊大多数是软弹胶辊，由于它的软弹特性，必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，产品质量严重恶化，损耗增多。

从理论上讲，由于软胶辊尽管弹性握持性能好，但毕竟较软，不能承受过大的压力，从短时间来看，紧隔距、重加压工艺确实对质量有改进，但从长时间来看，绝对是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期问题频出。因此我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线，这样才能适应不处理胶辊的特点，做到物尽其用，充分发挥不处理胶辊的优点。

对策：根据现代胶辊的特点，采取大隔距、稳加压、稳控制工艺路线。

02

绕花处理方法误区

绕花问题是纺纱过程中最常见的问题。也是最困扰广大技术人员的问题，企业都很重视。但是不少企业在解决此问题时却不问三七二十一，将双组分涂料作万能胶，涂料比例一再增加，甚至达到1：1，却不能彻底解决绕花问题。

仔细分析绕花问题有多种原因，归纳起来有物理绕花、化学绕花和静电绕花三种，实际生产中应该针对不同的原因采取不同的措施。如油脂、棉蜡引起的绕花应加强胶辊清洗工作。皮辊中凹引起的绕花应及时进行回磨。湿度过高或前后湿度相差太大时应及时调整温湿度等等。就是解决静电绕花也有多种方法，如调节工艺减轻压力、适当进行表面处理或加强胶辊磨砺管理使胶辊的粗糙度符合车间要求等，涂料处理只是其中一种方法。而且对不处理胶辊来说，内部本身就含有抗静电剂，如涂料比例高于1：5时，胶辊本身的优势将完全丧失作用。

对策：认真分析绕花原因，有针对性地采取相应的抗绕措施。

03

起槽问题处理误区

线槽问题是软胶辊使用中碰到的最常见问题，许多企业从高硬度胶辊改用软胶辊时如果不注意工艺配套及采取合适的处理方法就会产生大量的线槽皮辊，企业技术人员在处理此问题时常常发生误区，不加分析，一概认为是胶辊质量造成的，结果贻误了许多时间，造成了大量的浪费。

固然胶辊弹性太差有可能有此现象，但是对新胶辊来说，其概率就微乎其微了。真正的原因应该是除了胶辊选型不当外，主要有以下几种，一是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成胶辊损伤。二是钢领钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在胶辊上造成胶辊损伤。三是罗拉清洁不及时，罗拉上粘附杂物引起坏胶辊。四是工艺不当，采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成胶辊拉伤。这种关键因素，因为只有这类因素才会造成大面积损伤。这种现象的处理也很简单，就是根据质量要求合理配置工艺，避免临界工艺。另外，如果胶辊处理适当如采取光照处理增大胶辊表面的耐磨性能也会减少此现象。

对策：对软胶辊，推荐采用大隔距稳加压工艺，避免临界工艺。严格操作管理，杜绝粗纱前接头和细纱塞包卷，做好罗拉及相关部件的清洁工作。加强胶辊表面处理方法的研究也是一种比较好的办法。

04

胶辊胶圈使用保养误区

目前企业有一种共识，希望胶辊胶圈的周期越长越好。愿望是美好的，事实上在国内目前技术的条件下是很难实现的。只有通过合理的保养、合理的工艺设备配套才能延长寿命。但实际使用中却出现了一个奇怪的现象，一方面强调使用周期长，另一方面却连基本的保养都不做，结果出现了很多问题，如胶辊胶圈中凹、绕花、开裂，产生了大量的纱疵。

其实通过合理保养延长胶辊胶圈寿命是完全可行的，河南南阳一家企业，使用65度不处理胶辊纺纯棉紧密纺回磨周期达六到八个月，而质量基本无影响。他们做法无非是保养到位，如胶辊7天左右下车回弹，加压适当，回磨之前适当自然回复等。河北一家大型国企使用73度不处理胶辊纺新型纤维素纤维紧密纱时，回磨周期同样能做到四个月以上。

对策：注重胶辊胶圈保养，制定合理的保养周期。

胶辊胶圈对纱线质量的影响十分大，从基本使用中硬胶辊纺纱到高弹软胶辊在各种品种上的全面应用，对纺纱质量的影响可以是一个质的飞跃，但由此也产生了不少问题。只有全面认识胶辊胶圈指标及各项性能的变化，才能应对各种变化，让纱线质量再上一个台阶。

本文为“纺织器材在线”专稿，转载请注明出处！

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