1.智慧工厂管理系统代表了现代工厂信息化发展的新阶段。它建立在数字化工厂的基础上，通过设备监控技术强化信息管理和服务。这样的系统能够清晰掌握产销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预，及时准确地采集生产线数据，以及编排合理的生产计划和进度。
2.智慧工厂融合了绿色智能技术和智能系统等新兴技术，旨在构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适且人性化的工厂。
3.智慧工厂的特征体现在当前的制造生产上：
-利用物联网技术实现设备间高效的信息互联，使数字工厂向“物联工厂”升级。操作人员可以获取生产设备、物料、成品等之间的动态生产数据，满足24小时监测需求。
-引入基于计算机数控机床、机器人等高度智能化的自动化生产线，满足个性化定制柔性化生产需求。这能有效缩短产品生产周期，同时大幅降低产品成本。
-工厂内配备电子看板显示生产的实时动态，操作人员可以远程参与生产过程的修正或指挥。
4.面对智慧工厂的大趋势，爱炎科技建议企业采取两步走的策略：
-在工业3.0或工业3.x时代，主要建设以数字化工厂为代表的生产车间。这包括PLM、ERP、MES、TIA、Logistic建设和数据流集成，实现产品生命周期和生产生命周期的集成整合。
-在工业4.0时代，主要以智能化工厂（智慧工厂）为存在载体。在智能工厂中，CPS（计算物理系统）的大量应用贯穿于工厂的核心位置，实现动态、自主生产模式。通过实时智能化决策，管理复杂的生产，并满足客户个性化需求。
在江北工业园区内。
江北工业园位于余姚市北部，是余姚市最大的工业园区之一。从余姚到达江北工业园区，大约距离44公里，驾车走南雷南路，杭州湾环线高速，需要50分钟左右到达。
智能工厂规划方案：
1、数据采集和管理
数据是智能工厂建设的血液，在各应用系统之间流动。在智能工厂运转的过程中，会产生设计、工艺、制造、仓储、物流、质量、人员等业务数据，这些数据可能分别来自ERP、MES、APS、WMS、QIS等应用系统。生产过程中需要及时采集产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，并与订单、工序、人员进行关联，以实现生产过程的全程追溯。
2、设备联网
实现智能工厂乃至工业4.0，推进工业互联网建设，实现MES应用，最重要的基础就是要实现M2M，也就是设备与设备之间的互联，建立工厂网络。
3、工厂智能物流
推进智能工厂建设，生产现场的智能物流十分重要，尤其是对于离散制造企业。智能工厂规划时，要尽量减少无效的物料搬运。很多制造企业在装配车间建立了集中拣货区(KittingArea)，根据每个客户订单集中配货，并通过DPS(DigitalPickingSystem)方式进行快速拣货，配送到装配线，消除了线边仓。
4、生产质量管理和设备管理
提高质量是企业永恒的主题，在智能工厂规划时，生产质量管理和设备管理更是核心的业务流程。贯彻质量是设计、生产出来，而非检验出来的理念。
5、智能厂房设计
智能厂房除了水、电、汽、网络、通信等管线的设计外，还要规划智能视频监控系统、智能采光与照明系统、通风与空调系统、智能安防报警系统、智能门禁一卡通系统、智能火灾报警系统等。采用智能视频监控系统，可以判断监控画面中的异常情况，并以最快和最佳的方式发出警报或触发其它动作。
6、智能装备的应用
制造企业在规划智能工厂时，必须高度关注智能装备的最新发展。机床设备正在从数控化走向智能化，很多企业在设备上下料时采用了工业机器人。未来的工厂中，金属增材制造设备将与切削加工（减材）、成型加工（等材）等设备组合起来，极大地提高材料利用率。
7、智能产线规划
智能产线是智能工厂规划的核心环节，企业需要根据生产线要生产的产品族、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。
8、制造执行系统MES
MES是智能工厂规划落地的着力点，上接ERP系统，下接现场的PLC程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等设备。MES旨在加强MRP计划的执行功能，贯彻落实生产策划，执行生产调度，实时反馈生产进展：
9、生产无纸化
随着信息化技术的提高和智能终端成本的降低，在智能工厂规划可以普及信息化终端到每个工位。操作工人将可在终端接受工作指令，接受图纸、工艺、更单等生产数据，可以灵活地适应生产计划变更、图纸变更和工艺变更。
10、生产监控及指挥系统
流程行业企业的生产线配置了DCS系统或PLC控制系统，通过组态软件可以查看生产线上各个设备和仪表的状态，但绝大多数离散制造企业还没有建立生产监控与指挥系统。
总之，要做好智能工厂的规划，需要综合运用这些核心要素，从各个视角综合考虑，从投资预算、技术先进性、投资回收期、系统复杂性、生产的柔性等多个方面进行综合权衡、统一规划，建立具有前瞻性和实效性的智能工厂。数夫家具软件有限公司二十多年专注家居管理软件、管理咨询、智能制造、智能营销的开发与推广，为家居企业的信息化管理提供全面成熟的解决方案。
