专业小程序设计开发——助力新电商新零售
电话+V：159999-78052，欢迎咨询汕尾诗尼曼全屋定制经销商地址，[小程序设计与开发]，[小程序投流与推广]，[小程序后台搭建]，[小程序整套源码打包]，[为个体及小微企业助力]，[电商新零售模式]，[小程序运营推广及维护]
一、诗尼曼全屋定制质量怎么样
诗尼曼全屋定制质量怎么样
诗尼曼全屋定制质量怎么样呢？很多用户不是很了解诗尼曼全屋定制的质量如何的问题。下面小编就来简单的介绍诗尼曼全屋定制质量怎么样的问题。感兴趣的用户们来简单的了解一下吧！
1、诗尼曼全屋定制入户实地测量、查看居室的面积和形状，根据具体的尺寸，定制具体产品的种类和大小。
2、诗尼曼全屋定制比较注重细节的设计和搭配，品质感更高一些。在强调个性化与功能性的基础上，加入了更多的创意与特色，充分体现主人的品位还有生活态度。
3、诗尼曼全屋定制在设计的过程中设计师会和消费者实时沟通，消费者可根据个人爱好提出一些特定要求。
4、诗尼曼全屋定制定制家具既能合理利用家中的各种空间，又能和整个家居环境相符合。合理的路径规划，让室内各个空间都可以达到好的利用率。
5、诗尼曼全屋定制具有很高的效力，后期安装减少环境和噪音污染，降低时间和精力成本。
二、诗尼曼整体衣柜质量怎么样整体衣柜定制最新报价
整体衣柜是现在许多人购买家具的首选，现在市场上出现了很多品牌，最近经常有人来问小编诗尼曼整体衣柜质量怎么样及整体衣柜定制最新报价，因此小编整理相关信息，今天来为大家简单介绍。
诗尼曼整体衣柜质量怎么样
广州市诗尼曼家居有限公司成立于2003年，总部位于风景秀丽的广州市番禺区莲花山脚下，占地总面积200亩，旗下拥有诗尼曼全屋定制和诗尼曼门窗两大定制核心，产品涵盖衣柜、橱柜、门窗、沙发、床、床垫等多个品类，形成多元化、全方位的家居产业格局。公司采用世界先进的德国豪迈生产线，全自动化、数控化开料、排孔、封边，生产能力与国际接轨。
诗尼曼整体衣柜怎么样，看看诗尼曼的优势
1、多样产品设计实力，打造绿色家居标杆，让形象独立店、商超店、大店等经销商，与品牌、消费者三者紧密结合，共享品牌价值。
2、强劲研发实力，诗尼曼发挥自身强大的研发能力，拥有50余项研发专利，进行严苛测试，只为带来高品质产品与引领市场的革新利器，致力于为人类创造健康、环保的家居生活以及打造高质量、深内涵、精品质的家居产品。
3、环保材料关爱家庭，选用秸秆为原材料的禾香板，健康环保，让新婚夫妇、家有孕妇、家有小孩、家有老人四类家庭远离甲醛。
整体衣柜定制最新报价
诗尼曼全屋定制定制衣柜移门衣帽间推拉门简约欧式卧室定制移门1299.00元/平方米
诗尼曼全屋整装定制整体移门衣柜走入式衣橱推拉门衣帽间卧室定做899.00元/平方米
诗尼曼整体衣柜定制简约卧室衣帽间家具定做推拉门移门走入式衣柜1109.00元/平方米
诗尼曼全屋定制整体衣柜定制推拉门走入式衣帽间设计定做衣橱家具798.00元/平方米
小编今天就把诗尼曼整体衣柜质量怎么样及整体衣柜定制最新报价和大家分享，如果大家有需要，可以通过这篇文章简单了解相关讯息，这样能更好地挑选大家喜欢的产品。
现场管理——6s管理全面实施培训
2023-01-06 10:37·我是培训的
现场管理——6s管理全面实施
课程背景：生产现场是通过增值作业产出客户需要的产品一线场地，生产制造的核心指标是PQCDSM，生产现场主管的压力来自：效率、交付、质量、成本、安全、员工士气。生产旺季，面临客户交付的压力需求，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫。生产现场像打仗一样。一线主管不断提出增加资源需求，包括场地资源、设备资源、人力资源，资源越投越多，但是新增再大的场地还是不够用，生产效益却提升不起来，质量也不可控，交付还是延误，更别谈生产成本和经济效益了。即便生产到了生产淡季，发现生产场地还是堆集的满满，经常找不到所要的物件，现场脏乱差，无从下脚。面对如此工厂境界，企业必须开展6S管理活动，也只有开展5S管理活动，才能有效地解决上述问题，6S是最能直接快速产生效益的管理工具。6S是一切现场管理的基础，6S管理来源于日本，日本推行6S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，6S是现场管理的基石，高效、规范、完善的现场管理可提升PQCDSM经营指标，提高企业获利能力。推行6S管理，能够彻底解决生产现场脏乱差问题，构建企业打造5星级美丽工厂，提升企业形象及品牌效应。
课程收益：●直面管理现实问题，给出系统解决方案●掌握6S管理工具，解决现场管理困局●有效开展6S活动，彻底解决现场脏乱●提升素养优化环境，构建星级美丽工厂●合理调配生产资源，提高资源应用效益●提升QCD效益指标，提高制造竞争实力●创新变革管理模式，维系企业持续发展
授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果实用性：有方法，有标准，有工具，有表单，有案例，有模板，随拿随用创新性：对生产运营现状及其效益进行深入探讨，开创新思维，创建新模式，实现管理突破实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验提炼，应用实效接地气
课程时间：2天，6小时/天课程对象：中基层管理人员（经理、主任、班组长、储干及一线员工）；工程技术人员课程方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%
课程大纲第一讲：全面认识6S一、对6S的正确认识1.6S可克服的“企业病症”2.没有“病症”日本企业3.为什么称之为“6S”？1）6S是什么？2）6S起源:2S→5S→6S→7S→8S4.6S的三大里程碑1）首先是创造一个有规律的工厂2）其次是创造一个干净的工厂3）再次是创造一个可以目视管理的工厂5.6S的七大特点二、时代、企业、个人都需要6S1.时代的需要2.企业的需要1）企业生存需要2）企业脏乱差解决需要3）企业隐性问题解决需要3.个人行为塑造需要三、6S之间的关系与推行1.形式化：整理、整顿、清扫2.行事化：清洁3.习惯化：素养四、6S开展工作的基本方法1.6S工作管理的基本步骤PDCA1）计划2）执行3）检查4）举措2.管理中的“三字”原则：严、细、实3.管理中的问题意识五、6S开展的目的1.提升企业形象2.提升员工归属感3.减少浪费4.安全有保障5.效率提升6.质量有保障六、6S的五大效用1.最佳推销员（Sales）2.节约专家（Saving）3.对安全有保障（Safety）4.标准化的推动者（Standardization）5.可形成满意的工作环境（Satisfaction）
第二讲：6S理论与实践一、整理1.整理：就是按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理2.目的1）腾出空间2）减少误用、误送3）营造清爽工作环境3.整理的实施要领1）全面检查2）制定“要”和“不要”的判别基准3）将需要的物品的数量降到最低程度4）对可有可无的物品，应坚决处理掉，决不手软5）按基准清除不需要的物品4.整理的流程教育培训——调查家底——制定标准——集中行动——废物处理——相互检查——日常整理5.整理的工具：红牌作战6.梳理物品废弃申请提交及确认流程图示举例：请您把如下东西请出办公室（私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……）二、整顿1.整顿：是将必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识2.目的1）避免寻找时浪费时间2）物品摆放一目了然3）工作场所整齐、有序3.整顿的“3定”原则：1）定点2）定容3）定量4.整顿的5个要领5.整顿的4个技巧1）划定场所2）放置方法3）稳定性4）制定不同类别物件的整顿规范三、清扫1.清扫：是清除工作场所的脏污，并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽2.目的1）清扫的过保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境2）减少脏污对品质的影响3）消除微小的缺陷，排除隐患3．清扫的程：清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦4.清扫的实施要领1）建立清扫责任区2）执行例行清扫，清理脏污3）调查污染源，予以杜绝和隔离4）建立基准，保持制度化5）寻找污染源，实施改善5.清扫的制度化流程梳理：整顿后的物品，建立责任区，建立三项制度1）确定清扫制度2）确定检查制度3）确定奖励制度四、清洁1.定义：将前面3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。2.目的1）维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果2）实现6S标准化管理3.清扫的实施6大要领1）落实前面3S工作2）制定目视管理及看板管理的标准3）制订6S实施办法4）制订稽核方法5）制定奖惩制度，强化推行6）高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动4.清扫的检查点1）工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？2）厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？3）目视化管理是否做到了“一目了然”？4）是否有部门6S工作计划，是否有检查评比计划？五、素养1.定义：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神2.2个目的1）培养具有好习惯、遵守规则的员工2）营造团体精神3.素养的4大实施要领4.“素养”的2个重点1）素养不单是6S之结果，更是企业界各主管其盼的“终极目的”。2）透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯5.素养的5大检查点1）是否遵守公司着装规定？2）是否遵守公司的规则、规定？3）是否遵守了公司的礼仪？4）是否作到事事有人管，人人都管事？5）是否作到企业是我家，我是家主人？六、安全1.定义：消除隐患，排除险情，预防事故的发生2.安全分类3.事故分类4.明确安全管理的6大作用5.安全推行6大准则1）原则：预防为主、领导亲自抓2）建立安全管理体制3）员工教育培训长抓不懈4）日常现场巡查、排除隐患5）创造6S工作环境6）完善应急予案6.推进现场安全管理的14个方法七、各现场实施6S要点1.员工在6S中的义务和权限2.管理者在6S中的义务和权限3.办公区6S检查要点清单（26条）4.车间现场6S检查要点清单（36条）5.仓库6S检查要点清单（30条）
第三讲：如何推进实施6S一、6S的8大推进原则1.领导重视2.广泛宣传3.组织落实4.长抓不懈5.奖惩分明6.全员参与7.持续改进8.强制-自觉-自然-习惯-性格-文化二、6S管理推进组织及其工作职责1．明确推进组织2．理清各部工作职责1）推进委员会职责2）委员会职责3）6S办公室职责4）6S检查组职责5）推行分委员会职责三、建立推进制度，实现规范化管理1.工作制度2.检查制度3.评分标准4.奖惩制度5.宣传工作制度6.各种作业制度四、推进策略1.推进策划：1）准备阶段：高层支持理解、目标设定、确立推动体制、成立推动委员会2）示范阶段：主管教育宣传、制定计划、实施示范单位、建立评价制度、评价与检讨、发表3）全面推进阶段：设立目标管理、全公司教育宣传、全公司展开、示范单位2.实施技巧：红牌战略、定点摄影、检查表、评比结果揭示、目视管理3.目视化管理1）目视管理的定义2）目视管理的要点a无论是谁都能判明是好是坏（异常）b能迅速判断，精度高c判断结果不会因人而异3）目视管理的分类a按管理对象：物品、作业、设备、品质、安全的目视管理b按管理方式：看板、颜色、灯具、实物、识别、区域规划的目视管理五、6S活动的推行步骤案例讲解：某公司6S活动的推行步骤详解1.第一步：成立推行组织2.第二步：拟定推行方针及目标3.第三步：拟定工作计划4.第四步：说明及教育5.第五步：活动前的宣导造势6.第六步：6S活动导入实施7.第七步：活动考评办法确定8.第八步：评比考核试行9.第九步：评鉴公布及奖惩10.第十步：检讨修正11.第十一步：纳入定期管理活动中
课程总结及现场答疑崔军老师精益管理与智能制造专家22年世界500强企业生产管理经验12年制造业咨询培训经验富士康集团首批认证讲师曾任：美的集团（世界500强）|精益生产及智能制造专家曾任：海尔集团（世界500强）|智能制造专家、部长曾任：富士康集团（世界500强）|制造处长、IE部长→曾主导多家企业智能化工厂构建项目：【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛滚筒洗衣机智能工厂项目】【Dell电脑成型车间熄灯工厂项目】……→老师曾为中兴通讯、信利集团、亿田智能等近100家中大型企业提供精益生产变革咨询培训，累计开展培训超过1000场次+，受众超10万。→擅长领域：智能制造、班组长、八大浪费、TPM、6S现场管理、精益生产、降本增效、VSM
实战经验：老师自2000年起深耕生产领域，拥有世界500强企业精益生产、智能制造工作经验。曾助力多家企业构建精益生产、信息化、自动化共通、融合的平台，实现智能化制造。※曾任美的集团精益生产及智能制造专家——设计规划集团首个物联网智能家居电器的智能化生产工厂，包括架构自动化产线、MES系统开发上线等，新工厂如期导入量产，投产后每线产能提升30%，产线效率提升33.3%、一次不良率降低75%。※曾任海尔集团智能制造专家、部长——主导集团多个工业园区可视化智能互联工厂规划及落地生产，在青岛滚筒洗衣机智能工厂项目中，为企业构建全自动生产线工厂，实现产线人力节约76.9%、品质一次不良率降低95%，生产周期减少3天，人均产能效率提升338%。项目结束后，编撰海尔智能制造标准Checklist100条，后成为国家工信部制定智能工厂评审标准细则的重要参考资料文件之一。※曾任富士康集团制造处长、IE部长——为集团公司架构手机金属件一个流连线生产模式，实现产品的流连线自动化生产，节约企业投资成本30%+，提升生产效率50%+。后为解决集团工厂现场效率低下、不良率高等现状，主导打造集团第一个熄灯工厂，以精益生产理为核心，落地自动化工具，实现车间无人化，为企业减少现场人力375人、降低电力能耗43.2%，品质一次不良率由3.5降至1%。
项目经验：01-永艺家具【精益变革及自动化推进项目】，为企业构建精益运营体系，规范公司运营系统，提升公司运营效率，实现制造人工费用销售占比由18%降至12%，制造费用销售占比由6.5%降至4.5%。02-信利光电【全员提案及精益立项改善项目】，为 