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一、TPE和PVC分别是什么材料?

tpe和pvc的主要区别是性能不同；TPE是一种热塑性弹性体材料，不含增塑剂，环保无毒。PVC是聚氯乙烯，被世界卫生组织认定为3类致癌物，加工过程中添加了一种增塑剂。其次，两者的硬度也不同；TPE硬度为10~95A，PVC硬度为10~20P。另外，tpe和pvc在手感、燃烧状态、阻燃级别、耐温性等方面都有很大的不同。1.不同性能TPE是一种热塑性弹性体材料，具有橡胶的高弹性、高强度和高回弹性。TPE材料不含增塑剂，是一种环保无毒的材料。PVC是聚氯乙烯，被世界卫生组织认定为3类致癌物，加工过程中添加了一种增塑剂。PVC制品在高温下会慢慢分解出氯化氢气体，对人体有害，也容易污染环境。2.不同硬度的TPE:10~95a。TPE的硬度通常用邵氏A表示，特殊硬度用OO和d来衡量.PVC:10~20P.在国内，PVC常用增塑剂与PVC原料的百分比P%来表示，硬度单位为P，需要注意的是，TPE硬度值越大，材料越硬；PVC的硬度越大，材料越软。3.手感是有区别的。TPE触感柔软，弹性高，质地温和，但弹性较弱，触感柔软。PVC摸起来比较硬。添加增塑剂可以使塑料制品变软，容易弯曲。4.不同燃烧状态TPE:气味芳香，黄色火焰和蓝色火焰，火源离开继续燃烧。PVC:氯气气味，火焰黄绿色，火源离开自行熄灭。就火焰颜色而言，TPE燃烧时，火焰根是蓝色的，而PVC是绿色的。5.不同程度的阻燃PVC在不添加阻燃材料的情况下，阻燃性优于TPE。TPE的阻燃等级为UL94-HB，遇火燃烧，着火后不熄灭。PVC的阻燃等级为UL94-V2，具有自熄性。当点火源移开后，火焰一般会熄灭。6.耐温TPE耐温:-50~90℃；PVC耐温:-10~80℃；TPE比PVC具有更好的耐寒性和耐高温性，但PVC具有较高的耐化学性、耐腐蚀性和耐臭氧性。

二、电线的型号选择

家居装修中电线型号一般选择铜芯聚氯乙烯绝缘电线。以下是关于BV电线及其选择的详细解答：

1. BV电线的基本信息：

2. B：代表类别，属于布电线类，用于分布电流。
3. V：代表绝缘层材料为聚氯乙烯。
4. 导体材料：铜。

5. BV电线的分类：

6. ZRBV：阻燃电线，绝缘料加有阻燃剂，离开明火不自燃。阻燃BV线分为A、B、C、D四个等级，其中A类最好，最常用的为ZBBV。
7. NHBV：耐火电线，正常着火情况下仍可正常使用。

8. 品质选择要点：

9. 3C认证：电线必须具备中国强制性产品认证。
10. 产品信息：选择具有明确标注厂名、厂址、检验章、生产日期、商标、型号、规格的产品。
11. 绝缘层与线芯：绝缘层应柔软、有韧性，表面紧密、光滑、有纯正的光泽度，厚度均匀、不偏芯；线芯应光亮、平滑、无毛刺、柔软有韧性。

12. 颜色选用：

13. 相线：用红色。
14. 中性线：用蓝色。
15. 接地线：用黄绿相间色。
16. 开关回路：用白色线。
17. 注意事项：严禁混用不同颜色的电线。

18. 规格选择：

19. 一般照明电路及普通插座：选用2.5㎜直径的电线。
20. 较大功率用电器的插座：如烤箱、取暖浴霸等，选用4㎜直径的电线。
21. 大功率用电器的插座：如大柜机空调，选用6㎜直径的电线。
22. 注意事项：电线的规格选择与电流载流量有关，应根据所允许的线芯最高温度、冷却条件、敷设条件来确定。

综上所述，在选择电线时，应综合考虑电线的型号、品质、颜色以及规格，以确保家居装修中的电路安全、可靠。

冷却塔的结构与能效分析

2025-02-07 08:00·暖通南社填料冷却塔的常用类型：

方形横流冷却塔工作原理：

冷却塔换热原理：

1）扩大水与空气接触面积：PVC填料层，增大面积；光滑的表面，水易成膜；填料间距越小，面积越大；

2）足够的风量带走热量：填料间距越小，风阻越大；进风量与风机功率相关；

塔体：

这里所说的塔体是指冷却塔的外形体及构造，根据冷却塔的作用及设计原理不同目前常见的冷却塔形体主要有下面几种：

采用全钢材质结构的方形横流式冷却塔，这种冷却塔普遍使用热镀锌钢、镀铝锌钢、不锈钢材质制造。

优点：环保型材料，制造及安装过程无污染，抗锈蚀能力强。

采用玻璃钢材质结构的方形横流式冷却塔和圆形逆流式冷却塔，这种冷却塔大量使用玻璃钢材质制造。

优点：结构轻盈，抗腐蚀能力强。

缺点：材料不环保，生产及处理过程污染环境，易老化，影响整体结构强度。

采用钢筋混凝土结构材质的双曲线自然通风式冷却塔和方形逆流式冷却塔，这些冷却塔塔体均使用钢筋混凝土材质制造。

优点：处理水量大，可适用于比较恶劣的水质环境。

缺点：占地面积大，噪音大，初期投资大。

采用防腐木结构材质的横流式冷却塔，这种冷却塔使用防腐木材质的框架内部结构、填料制造。

优点：可适用于强酸、强碱、油污等比较恶劣的水质环境。

缺点：效率低体积大，不防火。

采用多边形结构的冷却塔，这种冷却塔为啥被设计出来，难以捉摸。

填料：

填料又称散热材，其作用是将喷淋的热水尽可能的形成均匀细小的水滴或薄的水膜，增加其和空气的接触面积和接触时间，有利于水和空气进行充分的热交换，因而它是冷却塔的重要组成部分。水的冷却过程主要是在填料中进行，填料使用是否合理，维护保养是否得当都将直接影响冷却塔的冷却效果。

填料一般分为：点滴式填料、薄膜式填料、点滴薄膜式填料三种类型。材质根据使用场合不同有：聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP、玻璃钢FRP、防腐木材、钢筋水泥网格等。在选用填料时，应根据使用场合不同选择不同的材质，采用冷却能力高、风压损失小的填料，即在淋水密度和空气重量速度相同的条件下，有最大的传热与传质系数，要求填料具有较大的接触面积和良好的亲水性能，此外，还应该是加工制作工艺简单、经久耐用、安装检修维护方便等。

点滴式填料：

点滴填料开始在逆流式冷却塔中使用，因其阻力大、热效率低，所以渐渐被薄膜式填料所代替，但大型横流塔中还在使用，因其对横向气流阻力小，单位体积耗材量少，允许淋水密度大，水质承受能力强等优点，所以仍在一些特定温度和特定水质条件下广泛使用。点滴式填料通常是由水平或倾斜布置的矩形、三角形、十字形、弧形板条按照一定的间距排列而成，其散热效果与填料中板条的断面形式、板条的水平间距、垂直间距、水力负荷、空气流速等有关，如下图：

板条宽度在（30mm-50mm）之内为宜，溅水效果好，通风阻力小，是点滴式填料常用尺寸，在横流塔中一般采用水平放置，在逆流塔中板条可稍作倾斜（一般在45°-60°）之内为宜。

板条的材料一般有:木材、竹片、钢丝网（或钢筋）水泥板、石棉水泥板、塑料板等。钢丝网（或钢筋）水泥板经久耐用，但制作要求高，现在使用的有单块板条和组合板条两种，但是钢丝网（或钢筋）水泥板也有缺点那就是如果出现裂缝，水分就会渗入内部，使钢丝网或钢筋锈蚀，而且该种网格板重量大，所以一般用在钢筋混凝土框架结构和其他大型冷却塔上。木材较易取得，但需做防腐处理。竹片较易取得，但需做风干和防腐处理。石棉水泥板制作的板条抗冲击能力差。塑料板条大多采用硬聚氯乙烯或聚丙烯制作，抗腐蚀能力较强。

循环水在点滴式填料中的冷却，主要依靠以下几部分散热作用：

1）水由上层掉落到下层板条上，环绕着板条流动时，在板条周围形成的水膜表面散热；

2）每层板条下部形成的水滴往下掉落过程中，水滴表面散热；

3）水滴掉落到下层板条上，被溅散成小水滴表面的散热；

上述三种散热中，对点滴式填料来说，水滴的散热是主要的，水膜的散热次之，因此在设计中，应尽量考虑使水流溅散成细小水滴，提高冷却效果。

薄膜式填料：

薄膜式填料发展应用很快，分为平膜板式、波形膜板式、网格形膜板式三种型式，目前应用比较广泛的主要是波形膜板式和网格形膜板式填料，特别是波形膜板式填料在横流式或逆流式冷却塔中都大量采用。

平膜板式填料：

初期的薄膜淋水填料，是将木材制作成厚度为8mm-10mm的连续拼版，然后根据一定的水平间距安装到冷却塔中。热水沿拼版表面流下，形成很薄的水膜，通过接触传热和蒸发散热传递给外界冷空气，从而使热水得以冷却。国内所采用的平膜板填料有钢丝网水泥薄板、石棉水泥薄板、酚醛纤维层压板、塑料板等多种材质。

水流在平膜板上流动时，受到重力加速作用，降落迅速，且容易集结成较大的水球或水流下落，使冷却塔中的填料层未能充分达到增加水膜表面积的功能。即使增加平膜板的粗超度，亦不能较理想的延缓水流降落的速度。

波形膜板式填料：

由于上述平膜板式填料有明显的不足之处，所以经过不断的实践和改进，才发展成为今天在各种塔型上应用广泛的各种各样的波形薄膜式填料。该填料使热水以水膜状态流动，水膜均匀，增加了水与空气的接触面积和接触时间，从而提高了热交换能力，水在这种填料中的散热主要靠三部分：

（1）表面水膜，其表面散热约占70%；

（2）格网间隙中的水滴表面散热，约占20%；

（3）水由上层流至下层溅散成水滴散热，约占10%；

因此，增加水膜表面积是提高冷效的主要途径，填料在设计上应充分考虑到此点，填料容积散质系数相应高些。

点滴薄膜式填料：

点滴薄膜式填料是由点滴式和薄膜式两种填料组成的混合型式。一般在大型或降温要求比较高的冷却塔中采用通常填料上部为点滴式，下部为薄膜式，此处不再做详细介绍。

薄膜式填料的生产过程：

薄膜式填料的成型一般是通过使PVC平片表面受热，通过特定模具滚压或吸塑，冷却之后便成为具有一定纹路的填料成型片。

通常使用的填料成型机有两种，一种是热压成型机，一种是真空吸塑成型机，见下图：

热压成型过程：

打开电源让模具或电热棒进行预热，把填料平片放置于填料成型机支承架上，然后将填料平片通过模具或电热棒的的挤压或滚压，然后通过齿条的传动牵引着胶片连续移动而成型。

真空吸塑过程：

打开吸塑机的电热炉，让吸塑机预热10分钟左右，然后进行手动上平片。

当填料经过电热炉加热，并在模具上被吸塑成相应波纹后，被送到切割刀上进行切割，切割后掉入堆片架内，把堆片架内的填料一片一片地收集起来。

填料的试验资料：

填料的试验资料（即热力性能与阻力性能），是根据填料的不同类型、构造、高度、空气量、淋水密度、温度状况等通过试验获得的。选用试验资料时，要注意其测定条件、工况情况、试验所用填料的特点等因素。显然，只有我们掌握了某种填料的详实的试验资料，我们才能针对其进行合理的应用。

1、热力性能

填料的热力性能通常用的表示方法一般有含湿量差容积散质系数βxv和特性数N’等。

含湿量差容积散质系数βxv反映填料（或冷却塔）的散热能力，出了与填料类型、构造、尺寸、布置、亲水性等有关外，还与水利条件（临水密度q）、空气动力条件（通风量）、水温（t1）及湿球温度τ等有关。

式中：gk——空气重量速度（kg/㎡*s）

gk=VmWm

其中Vm——冷却塔内平均空气容量（kg/m3）

Vm=0.98V1（在机械通风冷却塔计算中，以V1代替Vm已足够精确）

其中V1——进入冷却塔的空气容量（kg/m3）

Wm——进淋水装置整个断面上的空气速度（m/s）

q——淋水密度（m3/㎡*s）

qs=q/3.6(kg/㎡*s)

A、B、m、n——试验常数，取决于淋水装置的形式和尺寸，对于一定的填料而言是常数，这些数据都是在特定条件下通过试验得出的，在实际设计中我们要充分考虑设计条件与试验条件的差别，因为试验过程是在保证较理想条件下进行的，比如试验装置中空气和水的分布比较均匀，而实际情况则复杂的多。所以，在采用试验塔的试验资料时，应视试验塔与所涉及的塔的不同条件，对试验塔的资料加以修正，修正值一般可取0.80~1.0。

在一般情况下，膜式填料的βxv受重量风速g的影响较大，对不同的塔型、不同的填料，不仅要注意βxv的大小，而且也要考虑空气的阻力特性，并研究其综合效果。增加空气量虽然可以强化热交换能力，但是也相应的增加了阻力，同时需考虑风机运转的功率消耗，如果βxv值过大就未必是合理的，所以有的主张小型塔选择较大的βxv值，而大型冷却塔则相反。

2、阻力性能

一般来说，填料的热力性能和风压损失两者是相互矛盾的，热力性能好的填料，其风压损失也相对较大，这必然直接增加了风机的负荷，增加了风机电耗，增加了运转费用投入。

填料的风压损失不仅随风速而变化，而且也和淋水密度有关西，在不同的淋水密度时，淋水填料的阻力特性可表示为：

填料选用注意事项：

填料是冷却塔的主要组成部分，应根据设计之塔型、热力性能、通风条件、材质、检修要求、水质、造价、工艺要求等因素通过技术经济之比较做出最佳选择。

1、不同塔型因其结构及工作机理使然，所要求的填料形式也不尽相同，近年来国内外诸多冷却塔品牌厂家研制出了许多性能优越的填料，例如大中型逆流塔中应用普遍的塑料斜波填料、水泥格网填料、塑料折波填料等，横流塔中普遍应用的塑料斜波、塑料点波、弧形板条、矩形板条等，在设计和选用时应根据自身设计的需求做出判断。

2、要求填料的亲水性好，有较高的热交换性能和容许有较大的淋水负荷，近年来采用的塑料平片制成的填料具有轻型化、体积小、单位体积表面积大，容许较大的淋水负荷等优点，热交换效果有了很大的提升，一般来说希望气流通过填料是阻力要小，气流要分布均匀。

3、填料所用的材料，应当能满足设计工况条件。能长期使用。材料易取得，安装运输方便，价格便宜，安装及日后维护方便省时。

4、在采用塑料材质的淋水填料时，需注意：当循环水质较差，未经处理，在填料表面容易结垢，不宜采用填料片距（波高）较小的斜波、蜂窝等形式的填料。塑料的材质要满足循环水质指标需求，在考虑填料支撑系统时，应考虑填料自重、填料表面结垢及沉积物的重量（按填料两侧各厚1mm计）、寒冷地区填料下层可能挂冰（视情况可采用150~250kg/㎡）。

5、逆流式冷却塔需根据淋水密度要求、热负荷、填料容积散质系数、通风形式等求计算出填料体积。横流塔填料的径深和高度应根据热负荷工况需求，通风形式等综合因素确定，一般可采用下值：

①机械通风冷却塔不宜大于0.5；

②风筒式冷却塔，淋水面积大于1000㎡宜为0.7-1.0，淋水面积小于1000㎡宜为0.4-0.7。

配水系统：

（一）配水系统的作用

配水系统的作用是将热水均匀地分配到冷却塔的整个淋水面积上。如分配不均，会使淋水装置内部水流分而不均，从而在水流密集部分通风阻力增大，空气流量减少，热负荷集中冷却效率降低；而在水量过少的部位，大量空气未充分利用而逸出塔外，降低了冷却塔的运行经济指标。
（二）配水系统的基本要求

在一定的水量变化范围内（80%-110%）保证配水均匀且形成微细水滴，系统本身水流阻力和通风阻力较小，并便于维修管理。

在循环水系统中应尽量利用换热器出水的剩余水压，以满足配水系统的压力要求。

（三）配水系统的种类

配水系统可分为管式、槽式和池（盘）式三种：

1.管式配水系统
(1)固定管式配水系统

该系统由配水干管、支管及支管上接出短安装喷嘴组成。配水均匀的关键是喷嘴的形式和布置。喷嘴应具有喷水角度大、水滴细小、布水均匀、供水压力低、不易堵塞等要求。

喷头的布置，应该注意以下几点：

①布置喷头时，尽可能使配水均匀，有减少壁流。

②既要节约管件，又要有利于管道中的水里条件。

③有利于施工安装及维护，力求清理方便。

根据每个喷头所担负的出水量q立方米/时，可按所选定的喷头的型式及其流量常数，按以下公式来计算：

m3/时

式中：A—流量常数；H—喷头前水压（米）；q—每只喷头的出水量（m3/时）。

配水系统布置：

固定管式配水系统可布置成环状或树枝状。该系统施工安装简便，在大、中型冷却塔中广泛采用。配水干管流速1~1.5m/s，喷头间距0.65~2m。

喷嘴的布置多数采用使填料表面的投影面为梅花形，如图所示。这种布置形式由于喷嘴本身的中空现象仍无法全部消除，则填料表面的受水极不均匀，尤其是渐伸式（切流式）喷头更甚。在大中型冷却塔中为了满足处理能力的要求并为避免循环水中杂质对喷头的阻塞，一般喷嘴的孔径通常取10~30毫米。若孔径大，喷射前压力一定时喷出流量亦大，所需的喷头个数亦就少，这样中空的现象就必然严重。

若使新型淋水填料能够提高淋水密度的要求及改善配水不均匀的状况，则在选用喷嘴时，应该根据水质条件尽可能使喷嘴的摄影面圆心相切的方法来布置喷头，如下图所示，实践表明该布置形式已大大地改善了配水的均匀性。

(2)旋转管式配水系统

在圆形逆流式冷却塔中可选择采用旋转布水的方式，在布水管上开多个出水孔，通过压力使水从塔中心上升至布水管，然后从布水管流出，斜向洒到填料上。当水从出水孔流出时，由于反作用力推动布水管沿相反方向转动。伴随着布水管的转动，水被周期性的洒向整个填料。专供速度可控制在10~25r/min，孔径大小及间距视流量及工况条件而定，进水管压力一般为20~50kPa。布水支管可采用优质PVC、玻璃钢等轻质防锈管材，同时，为了防止漂水，可在出水孔上方安装设置挡水板。如下图所示：

各种形式的喷嘴：

三溅式喷头：

反射I型：

为了使整个冷却塔断面上获得均匀的配水，旋转管上的配水孔一般可以不等间距布置，且越接近旋转管末端，孔间距越小，也可以使用不同宽度的斜长条形喷水口。总之，旋转布水器的转速和孔口设计应使塔德整个填料断面上能形成均匀连续的配水。转速过低，对配水的均匀性有影响，而转速过高，水滴会四周飞溅，造成壁流，影响冷却效果。配水管根数，一般小塔为4~6根，大塔为6~12根，为偶数组合。

布水器的转速也可以通过旋转配水管上出水孔的角度进行调整。另外，需要值得提出的是，配水管上加装挡水板后，所需水压比不加挡水板大约3倍左右，也就是说，在相同水压作用下，加了挡水板之后，配水器的转速降低了。

槽（池）式配水系统：

槽（池）式配水系统，分环形槽和支状槽两种。一般由主水槽、配水支槽、喷嘴及溅水碟组成。

配水槽在中小型冷却塔内一般不进行详细的水力计算，通常是先确定水槽断面及验算水的流速。主水槽流速宜采用0.8~1.2m/s，配水槽流速宜采用0.5m~0.8m/s，在正常水力负荷下工作水槽内的水位高度不应小于120mm。主水槽与配水槽的连接应使其水位同一标高。配水槽的宽度不应小于120~150mm，高度不应大于350mm。配水槽的水力坡降不应超过水深的10~15%，水槽底部装设喷嘴，当管嘴直径相同并且在整个淋水面积上均匀分布时，管嘴的距离在小型冷却塔中采取0.5~0.7m，在大型冷却塔中采取0.8~1.0m。

池式配水系统特点：配水均匀；供水压力低；受太阳辐射，易生藻类；维护方便。适用于横流塔。

收水器：

从冷却塔排水的湿热空气中，带有一些水分，其中一部分混合于空气中的水蒸气，不能用机械方法分离；另一部分是随气流带出的雾状小水滴，通常可用收水器来分离回收，以减少不量损失，同时改善冷却塔周围环境。

收水器应做到除水效率高、通风阻力小、经济耐用、便于安装。

小型冷却塔多采用塑料斜波作为收水器，而大、中型冷却塔多采用弧形除水片组成单元块除水器。

收水器的工作状态：

常见的收水器类型：

风机传动系统：

（一）风机系统组成：叶轮、传动装置、电机。

轴流风机：轴流风机就是气流与风叶的轴向相同，风量大、风压小、能正反转，并可通过调整叶片数或叶片角改变风量和风压，提高片数或角度可增加风量、风压，但功率也相应增大，效率降低。

轴流风机一般被应用在抽风式的冷却塔当中。

根据材质和制造方式不同，冷却塔常见的轴流风机主要有以下几种：

离心风机：气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能，所以离心风机的压力一般都比较高。

离心风机一般被应用在鼓风式的冷却塔当中。

风机的工作不受湿热空气的影响，温度低，使用寿命长，尤其当水质较差或有腐蚀时，可避免风机的腐蚀。缺点是在相同冷却效果时，要有更高的塔身高度；塔内空气处于正压状态，不利于蒸发。

（二）冷却塔专用电机与普通电机的区别：

冷却塔专用电机属于三相异步电动机序列，但是由于其使用环境的特殊性与普通三相异步电动机在结构上存在有一些特别。

1）电机级数普遍做的比较高，有8P、12P、16P，主要是考虑与风机直联保证较低的转速。

2）轴伸长度比普通三相异步电动机要长，也是因为与风机直联保证联接的可靠性及方便性。
3）后端盖“闷盖”处理，无制冷风扇，主要是避免水汽或雨水由后端制冷扇轴孔进入。前端盖加装“甩水环”，可避免水汽由前端轴孔进入。

讲到冷却塔专用电机后端盖“闷盖”处理，无制冷风扇，这样电机运行时势必会发热，那么为什么还会取消制冷扇呢？

这是考虑到电机带动风机运转，产生的上升气流足以对电机进行冷却，所以取消了制冷扇，在实际应用中已证明此举可行。

（三）传动及减速装置

目前，机械通风式冷却塔主要有多极电机直联传动、皮带式减速传动、齿轮式减速传动三种型式。

1、带传动

带传动虽然有其结构及造价上的优点，但是也有相应的缺点：

（1）传动的外廓尺寸较大；

（2）需要张紧装置；

（3）由于带的弹性滑动，不能保证传动比恒定；

（4）带的寿命较短；

（5）传动效率较低；

（6）对轴和轴承的压力较大。

2、齿轮传动

齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

齿轮传动与带传动的区别：

优点

缺点

齿轮传动

1、能在空间任意两轴（平行轴、相交轴、交叉轴）间传递运动和动力；

2、传动比较精确；

3、结构紧凑，适用于近距离传动；

4、传动效率高（0.92-0.99）；

5、传递的功率和速度范围大（传递功率可达10000KW，线速度可达300m/s）；

6、工作可靠，使用寿命长；

7、能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高，传递运动准确可靠；传递的功率和速度范围较大；结构紧凑、工作可靠，可实现较大的传动比；传动效率高，使用寿命长。

1、制造齿轮需要专用的机床和设备，成本较高；

2、加工、安装、调整的精度要求高，否则，工作噪声和振动大；

3、不适用于远距离传动；

4、齿轮的制造、安装要求较高，齿轮材料一般都是铸铁等。

带传动

1、适合传动中心距较大的场合。

2、带具有弹性，可减缓吸振，传动平稳。

3、过载打滑，超过载保护作用。

4、结构简单，成本低廉。

1、有弹性滑动，传动比水恒定。

2、不宜高温、易蚀环境，带的寿命较低，传动效率低。

3、传动的外廊尺寸较大；需要张紧装置对轴压力比较大。

4、由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比。

5、不能保证精确的传动比，带轮材料一般是铸铁等。

冷却塔能效指标：

逼近度=冷却出水温度-湿球温度。

冷却水温度应无限逼近湿球温度。

通常要求逼近度≤4℃。

或者简单：冷却塔效率=范围/（范围+接近）×100

横流冷却塔运行中的主要问题：

换热面积衰减：

水成膜性变差：填料沾污后，表面粗糙，水成膜性变差，导致换热面积下降。

水上塔不均匀：进水量部分负荷时，各塔组进水量不均匀，换热面积下降。

布水不均匀：1)水量负荷不足时，布水不均匀；2)污垢堵塞布水孔，填料无水。

进风量衰减：污垢附着在填料表面，导致填料间距缩小，增大风阻，进风量减少。

侧风热短路：出风口弥散，易造成侧风吹时，热风回流到进风口，即热短路。

冷却塔填料表面的污垢分类：

水垢：冷却循环水在水塔不断蒸发，水中的钙镁离子不断浓缩，当其浓度超过饱和浓度后，就会沉积在填料壁上，形成硬质的白色水垢。这层水垢，传统方法只能用酸洗才能去除。

污泥：冷却水系统是开放式，会将空气中的灰尘、粉尘等吸入到水塔中，这些纳米级的灰尘和粉尘就会在填料壁集聚成污泥。这层污泥，传统方法只能水力冲刷或者酸洗。

青苔：冷却水的温度通常在30℃-40℃，在夏季极易生成青苔类沉积物。这些沉积物，也会附着在填料壁上；传统方法通过添加杀菌剂，可以避免青苔的生成。

提高冷却塔风机效率并降低能耗：

简单的措施：

1.横流冷却塔应控制填料顶部至风机吸入段下边缘的高度等于或大于风机直径的0.2倍。

2.逆流冷却塔填料顶面与导流管进口之间的气流收缩段高度应满足以下要求：当塔顶板平坦时，气流收缩段与填料顶面之间的顶角应小于90°；当在平顶盖板下方设置导向环(伞)时，气流收缩段与集水器顶面之间的顶角可以是90-110°。当自收集装置上方的上盖板为收缩型时，收缩段盖板的顶角应为90–110°。

3.横流冷却塔淋水填料自上而下应与塔的垂直轴线形成收缩角。滴落型喷水填料的收缩角应为9-11°，薄膜型喷水填料的收缩角应为5-6°。

4.两侧都有进气口的逆流冷却塔应配备一个中间挡风玻璃，其上边缘距填料支撑梁底部200-300mm，其下边缘延伸到塔的集水罐的水面以下。

5.横流冷却塔应配备防止空气从填料底部向水面短路循环的措施。

（完）

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