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槽段成槽开挖垂直度的质量控制?成槽机安全技术

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一、槽段成槽开挖垂直度的质量控制?

建筑工程地下墙的施工：槽段成槽开挖垂直度质量控制

为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中，利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。

初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求分包单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的垂直度符合设计要求。

成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中，应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3米左右，应用测绳测槽，防止超挖或少挖，并进行泥浆置换和泥浆质量检测。

规范规定地下连续墙垂直度≯3‰，成槽机驾驶员可根据安装在液压抓斗上的探头，了解动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。

二、成槽机成槽机分类

成槽机是一种多功能的施工设备，其种类丰富多样。其中包括多头螺旋钻，这种钻机适用于对土壤进行精细钻孔；冲抓斗成槽机则利用强大的冲击力进行快速挖槽，适合于大量土方工程；冲击钻以其高效能和灵活性在硬质地层中也占有一席之地。此外，还有多头钻，适用于连续作业，效率较高；轮铣式和盘铣式成槽机则通过旋转切割的方式实现槽的形成，适用于平整地面；而钳槽式和刨切式成槽机则更注重精度，适用于对槽壁要求较高的场合。

成槽机的工作范围广泛，成墙厚度通常在400至1500毫米之间，施工一次能形成长达2500至2700毫米的连续墙。为了确保施工精度，成槽机通常配备了随机监测纠偏装置，这种装置能够实时监控槽的形成过程，一旦发现偏差，会自动进行调整，从而确保槽的垂直度，保证了施工质量的稳定性。

总的来说，成槽机因其不同的工作原理和适用场景，能满足多种地质条件下的成槽需求，是现代建筑工程中的重要设备。
扩展资料

施工中的成槽机

成槽机安全技术

2021-07-1217:03·永明管理用途和类型

地下连续墙是用特制的挖槽机械在泥浆护壁的情况下，每次开挖--个单元槽段的沟槽，待开挖至设计深度并清除泥渣后，将钢筋骨架吊人充满泥浆的沟槽内，通过导管向沟槽内浇筑混凝土，待混凝土浇至设计标高后，一个单元槽段就施工完毕。各个槽段之间由特制的接头连接。形成连续的地下混凝土墙。

地下连续墙在国内得到了较快的发展，它可直接用于承重.防滲水、挡土和截水墙等。它适用于建筑物的地下室、地下商场、地下油库、挡土墙高层建筑的基础、工业建筑深池、深坑整井以及堤坝防渗墙等。

在连续墙的施工中，目前常用的设备有双轮滚切成槽机、抓斗成槽机和垂直轴多头钻机。

成槽机的基本构造

1.双轮滚切成槽机

(1)双轮滚切成槽机整机的组成:

整机由履带桩架、双轮滚切成槽机、液压系统、除沙器和循环系统等组成。双轮滚切成槽机由履带桩架用钢绳悬挂，由桩架定位进行工作。

(2)双轮滚切成槽机的组成:

双轮滚切威槽机由两个切削滚轮，液切轮驱动马达、机架，泥浆吸料泵及液压动力装置等组成。

两个切削滚轮以相反方向旋转，用于切削土壤。两个切削滚轮之间的泥浆抽吸头除抽吸土壤泥浆外，还用来与两个切削滚轮配合破碎较大颗粒的土壤和石块。因此，抽吸头应有足够的强度和硬度。机架上装有四个导向纠偏板，可修正切槽时的偏斜度。为了适应各种土壤的切削要求，切削滚轮可更换多种形式，滚筒和刀头都能快速更换，以提高工作效率。

根据所切削的土壤条件，切削头转速能在5~35r/min之间调节。两个切削头的转速也可以稍有不同，以修正切削时的侧向偏移。两个切削滚轮和离心泵由液压马达驱动。液压动力裴置供给液压马达高压油，油箱、泵、、阀等均组合在一起，放在机体的平台上。

(3)工作过程:

工作时，液压马达带动两个切削滚轮以相反方向旋转，切削滚轮连续不断切削下土壤并移向中心，大块的土壤(石块)颗粒被破碎，并与循环的泥浆混合。利用泥浆吸料泵通过管道把混有切削的土壤的泥浆输送到地面上的泥浆沙石分离机和循环系统，经处理后把切削的土壤分离出来，泥浆继续循环使用。

双轮滚切成槽机切削深度受液压软管长度的限制，一般为50~80m。

2.抓斗挖槽机

(1)抓斗挖槽机的组成:

抓斗挖槽机由履带式桩架(或履带式起重机)和抓斗组成。

连续墙抓斗与-般挖掘机抓斗不同，它带有导向装置，可防止抓斗任意偏转。目前常用的有导杆式液压抓斗和悬挂式液压抓斗。

悬挂式液压抓斗的刀口用合力大(可达100kN)，成槽深(可达150m)，同时配有自动纠偏装置，可保证抓斗的工作精度在1/100左右，是大中型地下连续墙施工的主要机械。

导杆式液压抓斗是在履带主机上挂有一个可伸缩的导杆作导向，可以保证槽的雅效说，

但由于导杆的长度有限，成槽深度--般不超过40m，应用并不广泛。

(2)液压抓斗:

液压抓斗，主要由抓斗、抓斗油缸、抓斗导向装置、抓斗纠偏油缸、垂直传感器和抓斗机架等组成。

液压抓斗的动力由履带起重机上的液压泵站提供，卷盘上的油管通过导送滑轮将液压油送到抓斗液压缸，液压缸推动抓斗的张开与合闭。抓斗的成槽深度70m，切削宽度0.6~0.8m。在抓斗的两侧安装有两组纠偏油缸9和垂直传感器10，抓斗与垂直方向的任何偏斜经垂直传感器测量后通过电缆传到驾驶室里的控制装置，并显示在操作室的屏幕上，两个抓斗纠偏油缸9可调整抓斗相对外体偏斜士2°，操作人员可以在不中断正常作业的情况下，随时纠正在垂直方向的挖掘偏差，保持垂直度。抓斗顶部采用交叉钢丝绳悬挂装置，两组钢丝绳分层、交错和垂直轴向排列悬挂着滑轮，可防止抓斗扭转，当一个卷扬机提升抓斗时可消除抓斗的倾斜。万一钢丝绳断裂，仍可用另--组钢丝绳提升抓斗。抓斗中部有较长的四块固定导向板起导向作用。

悬挂式液压抓斗，一般工作深度为100m，最大工作深度为150m;成槽宽度为1.5~2m，最宽可达3m。它的自身质量最大可达39t，连抓取物合在一-起质量可达45t，因此常配用100t级以上的履带起重机。

抓斗的整个动力装置和液压油箱置于抓斗的内部，动力由电缆传递给抓斗内部的驱动电动机，电动机带动工作液压泵工作，而不用软管进行液压油的输送。这样，不但减少了软管送油的故障，也减少了由于长距离输送液压油造成的压力损失。抓斗由4个液压缸推动，具有较高的切向关闭力(可达1760kN)。在抓斗四周有12个由液压缸控制的纠偏导板，倾斜感知装置随时测量抓斗在水平、垂直两个方向上的倾斜度，测量信号通过电缆传送到驾驶室里的控制装置，一旦抓斗工作中发生倾斜，倾斜度显示仅便显示出指针偏离零位的程度，操作人员可通过操作纠偏按钮使指针回到零位进行纠偏。

在纠偏过程中，从操作室发出的信号启动各纠偏液压缸的电磁阀，让液压缸伸缩，使纠偏导板同时伸缩，对抓斗纠偏。由于具有较强的到偏能力，MEH塑抓斗的成槽精度为1/1000.同时，机器内设有自动转换阀，使纠偏只能在抓斗张开时进行，一旦抓斗合拢，纠偏系统立即停止工作。以免摄升抓斗时纠偏导板拉伤槽壁.此外MEH型抓斗内还设有漏电保护装置，一旦发生漏电，

电源可在0.05s内切断。

安全技术要求

1.作业前

(1)应检查各传动机构、安全装置、钢丝绳等，并确认安全可靠后，空载试车。试车运行中.应检查油缸、油管、液压马达等液压元件，不得有渗漏油现象，油压应正常，油管盘、电缆盘应运转灵活，不得有卡滞现象，并与起升速度保持同步。

(2)安装时，成槽抓斗应放置在起重臂铅垂线下方的地面上，起重臂角度应为75°~78。起升起重臂时，成槽抓斗应随着逐渐慢速提升，电缆与油管应同步卷起，以防电缆与油管损坏。接油管时，应保持油管的清洁。

2.作业中

(1)工作场地应平坦坚实。在松软地面作业时，应在履带下铺设厚度在30mm以上的钢板，钢板纵向间距不应大于30mm。起重臂最大仰角不得超过78°，并应经常检查钢丝绳、滑轮，不得有严重磨损及脱櫝现象，传动部件、限位保险装置、油温等应正常。

(2)成槽机回转应平稳，不得突然制动。

(3)成槽机作业中，不得同时进行两种及以上动作。

(4)钢丝绳应排列整齐，不得松乱。

(5)成槽机起重性能参数应符合主机起重性能参数，不得超载。

(6)成槽机行走履带应平行槽边，并尽可能使主机远离槽边，以防槽段塌方。