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建筑行业中，很多人都知道静力压桩，但是对于静力压桩工程检验批质量验收记录表，也许你会感到陌生。那么CBI中达咨询针对静力压桩工程检验批质量验收记录表进行如下相关信息的介绍：
静力压桩工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
太原平板玻璃厂经济适用房3#楼桩基工程
分部（子分部）工程名称
验收部位
桩基础
施工单位
山西大地岩土工程技术有限公司
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
合格
2
桩位偏差
第5.1.3条
合格
3
承载力
按基桩检测技术规范
合格
一
般项目
1
成品桩质量：外观
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％见本规范表5.4.5满足设计要求
合格
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要要求
3
接桩
电焊接桩：焊缝质量
电焊结束后
停歇时间
见本规范表5.5.4-2
合格
min
＞1.0
硫磺胶泥接桩：胶泥浇注
时间
浇注后停歇
时间
min
min
＜2
＞7
4
电焊条质量
设计要求
合格
5
压桩压力（设计有要求时）
％
±5
合格
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000ι
合格
7
桩顶标高
mm
±50
合格
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
说明
010401
静力压桩包括锚杆静压桩及其它各种非冲击力沉桩
主控项目：
1、桩体质量检验。按基桩检测技术规范。
2、桩位偏移。项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查。
3、承载力。按基桩检测技术规范。
一般项目：
1、成品质量：外观，表面平整、掉角深度＜10mm、蜂窝面积＜0.5％，观察检查。
外形尺寸桩横截面边长±5mm，桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线＜10mm。
桩身弯曲矢高＜1／1000ι。尺量检查。桩顶平整度＜2mm，水平尺检查。
强度：满足设计要求。混凝土试块28天强度。检查试验报告。
2、硫磺胶泥质量：符合设计要求。检查产品合格证或抽样检验报告。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的柱：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
3、接桩，电焊接桩：焊缝质量。按钢桩电焊接桩焊缝检查。焊后停歇时间＞1mm，秒表测定。
硫磺胶泥接桩，胶泥浇注时间＜2min；浇后停歇时间＞7min，秒表检查。
4、电焊条质量，符合设计要求，检查产品合格证。
5、压桩压力。±5％与设计要求比，检查压力表读数或施工记录。
6、接桩时上下节平面偏差＜10mm。尺量检查。
接桩节点弯曲矢高＜1／1000ι。拉线和尺量检查。
7、桩顶标高。±50mm。用水准仪检查。
施工前检查成品桩外观及强度、接桩用焊条或半成品硫磺胶泥、压桩用压力表、锚杆规格及质量。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。压桩过程中检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。施工结束后检查承载力及桩体质量。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
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在当前建筑设计系统中，桩基础因其承载能力以及稳定性良好，已成为当前建筑最常用的基础结构之一。其中静压预制管桩施工以其独特的单柱承载力大、噪音低、施工速度快、成桩质量可靠，受到广大设计及施工单位的青睬，但预应力管桩也有桩机对场地地耐力要求高、适用地质条件窄、容易产生挤土效应、抗压能力差等缺点，与此同时因其在施工过程中及其容易受到周边环境因素的影响，会对自身性能造成较大的破坏，所以静压预制管桩施工过程容易出现桩质量问题，影响基础质量。
根据现场施工的桩基工程的实际情况，本文将从：预制管桩的制作→桩的施工→桩施工中异常情况的分析及处理→桩的验收，这几方面分别谈谈桩的检查要点以及相关注意事项。（仅作参考）
编制依据：
序号
编制依据
编号
《地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2018《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008《预应力混凝土管桩》
苏G03-2012
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2014预制管桩的制作管桩的介绍管桩为工厂预制混凝土构件，采用高压、蒸汽养护，生产周期短，一般3-5天即可出厂，可提前批量生产，不占用施工养护周期。静压法沉桩施工，如果场地条件许可，一台桩机可压入300m左右的管桩。在普通地质条件下，2-3分钟即可压入10m长一根管桩，施工时间主要用在桩头、接桩焊接及倒运管桩、移动桩机等其他工作项目上。
管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
预应力高强混凝土管桩(PHC)，桩身混凝土强度等级为C80，外径500mm、壁厚125mm、长度15m的AB型预应力高强混凝土管桩的标记为：PHC-500(125)AB-C80-15，桩型号之后一般标记桩的生产日期。
管桩采用端板焊接连接，端板宽度不得小于管桩的设计壁厚。端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22mm，端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可。
管桩按外径分为350，400，450，500，550，600，700，800，1000mm等规格，实际生产的管径以，500，600mm为主，常用节长7-15m。管桩按桩身混凝土有效预压应力值或其抗弯性能分为：A、AB、B、C四种等级的管桩。
6、沉桩方法管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法等，而以静压法用得最多。静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000~6000kN，可将直径500，600mm的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。
二、管桩的制作管桩原材：预应力混凝土用钢棒、箍筋；钢筋加工制作
钢棒制作锚定端安装端头板和钢套箍管桩钢筋笼成型安装模板、张拉、浇筑混凝土
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
离心成型法蒸汽箱成型高压斧养护（经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护）
成品预制管桩
三、管桩的进场检查验收1、预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。检验要求是：
（桩身多处环形裂缝，桩身注意检查模板拼缝处是否有漏浆麻面现象）
特别注意出厂的时间是否符合要求，养护时间是否达到，尤其是刚从高压斧出斧就运抵现场，注意用手触摸是否发热，严禁养护不到期就进入现场。（常温养护28d，高压斧养护3d）检查质保资料时注意原材料的检测报告、试块试压报告等时间日期批次是否相对应。
C、对每根桩进行外观质量检查有无质量缺陷（如：裂缝、漏浆、麻面，厚度不均匀等），检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。对桩的长度、管径、壁厚的尺寸偏差；桩头板质量，管桩内部混凝土浇筑情况等进行检查；
D、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，对进场的管桩按照要求抽取不同型号的管桩做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；
E、管桩进场必须编号，避免施工过程中因管桩数量及类型较多，造成施打遗漏而未发现。对进场桩的类型和长度进行分类摆放，数量变化每日统计汇总。
F、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。自检合格后，填写预制桩进场验收记录，送交业主、监理，由业主、监理共同对桩身进行验收，合格签字后方可使用。
桩基施工施工准备（一）、作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。（总包施工员一定要跟踪测量，坐标要复测，不能一味的交由桩基单位自行测量，否则出现错误对已经打好的桩偏差大就无法处理了）
2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、桩机有GPS自动定位仪的在施工前应根据控制点测算出桩位坐标并校核准确后输入定位仪；没有GPS定位仪的应根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
（有GPS定位仪的桩机施工，桩位也要复核，避免仪器误差大）
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。如若现场的场地土质较差无法满足桩机施工行走的要求应在桩机进场前先行处理，一般采用砖屑回填或者灰土处理。
5、施工现场道路、水、电畅通，夜间施工有足够的照明，现场的电源容量满足施工所需，采用送桩施打的桩孔必须及时填埋密实并做好防护。（现场电源容量要计算，在桩机使用双缸以上顶压是所需电源负荷是否能够满足要求，避免因电源容量过小影响施工。）
6、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。
（二）、机械设备要求
1、投入施工的各种桩机、送桩器、吊车、平板运输车、电焊机、测量仪器等设备(包括工机具)的规格、性能、数量要满足要求，并经机械设备管理部门组织相关人员对其性能和安全装置进行检查、验收合格后，方可使用。
2、使用的各种机械设备，均要有足够易损件备件，确保机械设备运转正常。（尤其是单桩承载力高，压桩压力值高的桩机油缸容易损坏漏油，对油缸配件要桩基单位有货源能及时到位避免因配件造成停机）
3、使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》，明确负责人，做到定人、定岗、定责任。
4、静压桩基的选择
静压法沉桩施工管桩，因采用电力液压驱动操作，无震动、无噪音。静压由于是缓慢匀速压入，对土体振动小，对周边环境影响小。而且管桩均为成品，与混凝土灌注桩相比无砂石料、混凝土及泥浆等污染，目前市场上静压桩机最大吨位可达1000T。
根据勘察报告、地下土质地下水位、试桩结果、设计图纸的桩的承载力、桩长、打桩终压值等确定桩机型号及桩机配重，满足施工要求。针对不同的桩机确定油压比值，做好打桩记录。
（三）、人员要求
1、专业分包的桩机单位应配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确打桩施工总负责人，负责总协调；现场要做好考勤。
2、配备施工的各类人员数量要满足要求（主要包括桩机、吊车司机；测量人员；机械电器维护人员；指挥人员；记录员；电焊工、起重工等），每套机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。
3、施工管理人员及操作人员，均要持证上岗。对施工队伍进行质量、技术、安全交底，并作好记录。农民工工资要按照现场实名考勤进银行专户发放。
4、施工操作人员，身体状况应处于良好状态。作业人员满足施工进度的要求。
（桩机施工中容易存在桩厂供应不及时，桩产能不足、运输能力不足、桩养护期不足、桩随意配型等等问题，对现场的管理提出较高的要求，我们要在施工前及时告知，施工中出现问题及时解决，并出具书面文件，避免后期结算时因相关原因造成的损失无法有效的索赔）
（四）、物料要求
1、打桩施工前，应具备下列资料：
a)勘探孔平面图、钻孔柱状图及工程地质剖面图、地下水位以及各层土的物理力学指标的勘察报告。
b)施工区域内的地质资料，地下管线、障碍物资料。
c)施工图纸，包括平面布置图，桩位布置及测量控制点的布设等。
d)附近地区打桩经验和试桩资料。
e)施工组织设计（施工方案），包括打桩编号和流程。
f)工程试桩报告，试桩记录；该地区类似打桩资料等。
2、桩材、焊条、角钢、钢板等材料需有出厂质量证明书或合格证，所有材料必须需符合设计要求和规范。
3、进场的预制钢筋混凝土桩验收合格。
4、接桩一般采用手工电弧焊接桩。焊接用的焊条应存放在干燥、通风良好的房间内，堆放时要用木板垫离地面，以防受潮、变质。当天用剩的焊条必须放回仓库内存放，严禁露天过夜存放。
二、预应力管桩的静压沉桩法（一)、静力压桩施工机理：
PHC管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，一般利用压桩机自带的起吊设施吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以液压油缸方式通过夹头夹住管桩以此施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
1、制定更周密、更详实的施工计划，加强各工序的施工衔接，加强施工的现场管理，做到各个工序的衔接及交叉的施工工作，缩短停待时间。所有可平行施工作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。
2、加强设备的维护保养，现场备足机械零配件，保证机械设备的高效运转。避免因设备故障，配件不齐全造成停工。
3、在条件许可的情况下，增加施工作业班组，延长工作时间，采取全天候作业制，做到人歇机不歇。
4、如采取上述任何办法都无法按合同工期完成，增加一台压桩机进场可列入施工组织计划之中。
（三）、主要施工方法
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，油压表等各项性能正常。组装完成后确保设备运转安全、正常，之后按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
桩机合格证、油压油表检定证书等需要，并在有效期内
喂桩（焊接桩尖）
定位放线
桩机就位
对位、插桩
压桩
人、机、料进场
调整桩身垂直度
吊桩
吊桩
电焊停歇、质量检查
电焊接桩
对桩
压桩
接桩或送桩
控制桩顶标高
成桩
转移桩机
2、桩的堆放和起吊方法
2.1、桩在进场吊运时应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。
2.2、吊卸时采用两点吊，当桩长比较时则应采取多点吊，同时要进行桩身弯距验算。
2.3、桩的堆放场地要平整，层与层之间设置垫枕以方便在施工喂桩时起吊，若场地经过特殊处理也可采取就地平放。
2.4、桩应按桩的规格类型分别堆放，堆放的层数应符合规定：预应力管桩500mm≤3层。
2.5、桩在喂桩起吊时采用一点吊，吊点的位置要满足桩身的最小弯距要求（吊点位置处于节长0.29L处），如改变吊点的位置必须要进行验算。
图-3管桩起吊示意图
L0.29L3、压桩
3.1、预应力管桩施工，压桩机就位时，桩中心应对准桩位使桩机调整至准确位置，并保持桩机在水平位置，保证桩尖垂直压入土中。
3.2、压桩前要用两台经纬仪或线锤在桩的相邻两面作垂直度观察，确保桩身垂直后方可施工。桩的垂直度偏差控制在0.5%。
3.2、压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机压力同步平衡，避免偏心，并详细做好施工记录。现场施工管理人员要跟机检查并记录，确保数据的准确，及时发现异常情况及时处理，严格要求操作人员按照规范要求操作。及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算。压力表必须按规定进行校验标定）
注意夹桩油压表、压桩油压表不要混淆。
3.3、如果桩在初压时遇障碍发生偏斜，应及时纠正，有可能情况下，应拨出桩，清理障碍物后再重新施压。
3.4、若桩压入一定的深度后发生严重位移时，不能采用移机来校正，应立即停机，随即向业主（监理）报告，找出原因，采用补救措施后再恢复施施工，不可擅自作主强行施工。
3.5、施工时按有关规定，严格做好各项记录，施工记录由专职人员记录必须真实、齐全、清晰，严格按要求填写；且需绘制桩机施工流向，桩位编号、桩长、送桩深度、桩顶标高的总平面图。
3.6、施工中遇到各种异常情况应及时与设计、勘察、监理取得联系，由设计部门提出书面意见后再行施工。
4、接桩
4.1、桩接头是桩身质量的重要组成部分，控制好电焊接桩的质量，确保接头处的强度。
4.2、将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩方式采用CO2气体自动保护焊，焊条规格为Ф1.2焊丝，焊丝具有出场的合格证明。
4.3、接桩前，应认真检查管桩端板是否合格、平整、桩端板埋设的铁件、特别是端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。
4.4、接桩前，应校正上下节桩垂直度，做到桩身垂直、中心对齐。然后下放桩身进行对桩。
4.5、电焊接桩时，应先将圆周四点或管桩四个角点点焊固定，然后对称焊接，减少焊接变形，焊接时应分内外两层焊，焊缝应连续饱满，确保焊缝高度、长度满足规范要求。
4.6、下雨时采用遮挡施工才能进行焊接，如遇大风焊接要装挡风板。
4.7、焊接时，必须注意防止砼受高温而降低强度或引起剥落，并做好焊接的记录。桩接头处如不吻合，可用铁片垫平后再焊接。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。
4.8、接桩完毕后，应等焊缝自然冷却3分钟后再行压桩施工，严禁用水冷却或焊好后即打。（如果不是二氧化碳气体保护焊时应该冷却6min。）焊接完成后及时清理焊渣，刷好防锈漆。
5、送桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
5.1、送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。必须使用专用的铁制送桩器进行送桩，严禁使用桩送桩。
5.2、送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合，用两台经纬仪或线锤调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<0.5%。严格控制好桩顶标高，且要用水准仪进行观察。
5.3、送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高，送桩器上送桩的刻度线长度由项目技术负责人等两人以上计算，经复核无误后按计算好长度在送桩器上用粉笔做上标记，标记要标明送桩器入土的方向。
5.4、送桩器刻度的计算方法：送桩器刻度线长度=（单位工程±0.00-设计桩顶标高）+水平仪高度。
5.5、对于压桩力较大的桩同时要充分考虑到送桩器的弹性变形量，一般可通过在压桩结束后二次测定桩顶标高求得。
5.6、送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。保证送桩不超设计标高，压力值达到设计要求，送桩注意不得随意超压。
6、稳压：
压桩完成至标高后，为了防止抬桩需稳压几分钟，对于上抬严重的桩需二次复压。
7、截桩：
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。
三、施工中的注意事项1、桩位水平位置（桩偏位）控制：
在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。
压桩前保持场地平整，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，桩机根据气泡调整水平姿态后方可压桩。压桩顺序正确与否，也会对桩的水平位置带来一定的影响，因此根据布桩的密度，组织合理的压桩流程，在同一区域，应先深后浅，先密集后稀疏和单桩。现场桩位定位常用筷子绑红线，洒白灰来表示桩位，这种方法在压桩过程中，由于周转场地土壤被挤压，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。
2、桩身垂直度控制：
在压桩过程中如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大。桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，施工将采取如下措施：机操员按桩机内水准气泡调平桩机，指挥下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查，接桩时上下节中心线必须在同一铅垂线上。从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。当桩身入土一定的深度后，不得再进行垂直度的调整，防止桩身产生次生弯距，造成桩身折断。
3、桩顶标高控制：
施工前在场地围墙上设置控制点，用水准仪测出自然地坪标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。
4、沉桩控制：沉桩控制在设计图纸中因明确，若设计图纸中未明确，应在设计交底时提出，对最终压桩力的取值应由设计明确。一般的静力压桩施工以设计桩长控制为主，最终压桩力控制为辅。桩的标高处理注意设计图纸要求，如没有具体做法一般参考图集，对桩标高低于设计标高的要注意图集做法，扩大基础。
5、在压桩施工中药特别注意：桩的长度，桩顶、桩底标高，桩端持力层、单桩竖向抗压承载力特征值；
6、压桩过程中尤其是群桩承台或筏板基础，要特别注意施工的顺序，桩与桩的影响，对周围建筑物的影响，施工中注意地面标高变化及土体变化，是否有隆起，并及时观察地下水位的高低，沉桩完成后是否有地下水从桩孔内冒出。
7、打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。
8、每一根桩应一次连续压（送）到底。接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
9、截桩控制：在特殊情况下，因有个别桩在施工时地质上的变化，桩压力大或者桩头损坏、桩身断裂等原因造成桩施打不下去，桩高出地面影响桩机行走，此时只有切割桩头后桩机才可行走，在切割桩时用机械切割桩头，确保桩头不损、桩机行走安全。严禁利用压桩机将桩强行压断。
10、操作过程及质量记录控制：
严格按施工参数控制，施工记录填写应清晰、全面、完整、及时。施工前注意方案先行，施工方案要根据现场实际情况、勘察报告、现场土质及地下管线综合情况、桩型、承载力等等要素有针对性的编制，在方案中要明确桩机行走路线、施工进度计划安排、平面布置图等重要内容。
11、施工完成后采用送桩施打的桩孔必须及时填埋密实并做好防护。
（施工完成的桩孔及时回填或者覆盖，并做好警示标志）
桩施工中异常情况的分析与处理桩偏位
1、放样误差
2、场地处理不符合要求，地桩受到扰动。
3、打桩前未采取复测措施
4、周边土体变化，群桩施工挤压造成。
1、纠正放样方法，加强桩位的检查工作
2、对场地进行处理，使之符合要求
3、对桩位进行复测。
4、注意施打顺序，避免挤土效应。
2标高偏差
1、引测的高程点有误差
2、送桩器刻度不准，送桩时超压。
3、压桩力较大，第一次送桩后桩体回弹。
1、重新测量，加强复核。
2、重新计算
3、送桩后及时稳压，测出回弹量，一次压到位。
3插桩初压时桩端走位和倾斜
1、很可能是第一节桩未调整好姿态，
2、在地面下不远处有障碍物
3、桩机未水平校准导致桩倾斜。
1、结合地下管线资料，在压桩施工前将地面以下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。
2、插桩压桩前桩机桩位、桩机机身、桩水平校准。
4桩尖达不到设计深度
1、桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。勘察报告中未体现的土质情况。
2、中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。
3、接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。
4、桩端土体阻力过大。
1、首先发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。
2、对照勘察报告查看附近勘探孔的图纸情况、地下水位情况，是否存在地下结晶体，坚硬土层，是否地下水位过高，有承压水层，是否有粉砂土层与地下水混合导致桩头土体与水沁密造成桩端阻力过大。
3、停桩或接桩时严禁在厚大粉砂层接桩。
4、可适当增加桩尖或者引孔，具体做法须设计确认。
5基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜
挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，将基坑挖的太深或将挖出的土堆放在基坑边坡附近，因而产生侧向压力；加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的超孔隙水压力趁机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向的流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移。
发生这样的事故先要进行调查分析，弄清哪些桩报废，哪些桩还有用，哪些桩应折减其承载力，然后根据实际情况进行补桩。为防止此类工程事故的发生，应严禁边压桩边开挖；开挖宜在基桩全部完成并至少在间歇期满后进行，挖土宜逐层均匀进行，挖土机不得碰撞桩体，桩周土体高差不宜超过1米；注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不得堆土或堆放其他重物等。
6桩身上浮
1、工程桩较短或桩较密集周边桩施打挤土导致。
2、送桩结束后未稳压。
1、打桩按照先深后浅，群桩做好打桩线路的规划，从中间往两侧或者隔桩跳打，根据具体的情况采用不同方式。
2、送桩结束后必须要稳压一段时间，严禁立即拔出送桩器。
3、采取复压也是一较有效的补救措施。所谓复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施。
7桩头破碎
1、送桩时，桩顶直接受到送桩器的压力在桩头部位产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等问题都会引起桩顶破碎。
2、在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，送桩器偏心或桩头清理不干净、送桩器表面摩擦力不足打滑、桩机配重不足导致桩机起身下坠等也会引起桩顶破碎。
3、压桩力过大。
4、桩端土体阻力过大。
1、桩身要进场验收合格，桩头质量检查符合要求。有条件的可以去桩厂实地考察。
2、送桩前桩头及送桩器清理干净，避免有杂物附着，桩头采用桩垫，材质及厚度符合要求，送桩器与预制桩中心垂直并对正。
3、送桩器确保表面摩擦力满足压桩要求，测量送桩器的外径尺寸避免使用时间长磨损导致桩机抱不住打滑，适时更换新的送桩器。
4、桩机配重要及时检查并记录，保证桩机配重满足压桩力要求。
5、压桩过程中注意压力值，控制压桩力。打桩速度不能过快。
6、可适当增加桩尖，具体做法须设计确认。
8桩身断裂
制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足、或者桩身有缺陷。
在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
很多桩身断裂发生在桩顶快要接近标高，但是终压值已达设计要求，桩基单位冒险打到设计标高导致压力过大桩身断裂。
进场桩需要进行检查，外观质量有无裂缝、桩身垂直度等以及质保资料养护龄期。
压桩遇到压力值异常，压力突然增加且桩未下沉，要及时停机查明情况，是否地底有石块等障碍物，对比勘察报告是否土层有变化，并汇报设计出处理方案。
遇到此类情况严格按照设计要求，对终压值达到的不得强行冒险施工。
9桩身位移、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。
桩基施工过程中会出现许多意想不到的问题，在出现问题时我们首先考虑的是出现问题的原因，而不是汇报设计要求出处理方案，我们要结合勘察报告、周边建筑及地下管线障碍物情况、地下水位、土质情况、桩机施打过程中的质量控制记录等综合分析问题的原因，先自己找出处理问题的方法再报设计或者与勘察、设计、监理协商解决。
地下水位高、水压大导致地下水从桩孔上涌。桩打不到设计标高。
桩达不到设计标高桩头刷防锈漆
桩的验收一、建立质量验收制度（尤其是中间过程的质量验收，加强中间控制）1、施工中各工序要严格按规范、设计要求验收，具体措施如下：
◆桩位放样：桩基分包自检合格→总包质检员自检→监理复检→签字→进入下道工序
◆桩进场：桩基分包自检合格→总包质检员自检→监理复检→签字→进入下道工序
◆压桩垂直度：桩基分包自检合格→总包质检员自检→监理抽检→进入下道工序
◆压桩：桩基自检压桩记录→总包质检员复检→监理复检→签字
2、质量技术控制措施
2.1、文件控制
◆文件控制范围包括施工合同、施工图、施工组织设计、设计交底记录、技术规范、施工过程中形成的质量记录等。
◆控制要求为编写、审核、批准、标识、接受、发放、更改、贮计存、归档及作废处置等。
（注意技术控制，方案先行，对编制的方案交底要认真审核，检查方案内容的真实性、可操作性、本项目的特点及针对性的内容；切记不能流于形式也不审查直接交给桩基分包上报监理审批。在桩基施工前的方案，总承包一定要审核，审核的前提是：熟悉地勘报告、熟悉周边构建筑物（特别是基础形式和埋深）、地下管线等。审核中要注意施工机械的配备、型号、施工方法、施工顺序、预制桩严禁在厚大粉砂层接桩，特别要审核预制桩挤土效应对周边及已完成桩的影响，安全上还要审核桩孔的覆盖，机械行走道路是否满足要求，以及吊装的安全要求等。不能有以包代管和一包了之的想法，到时由于桩基施工出了问题，一是延误工期，二是引起经济损失，如果桩基施工有问题，而在检测时又没重视，到主体结构施工到一定高度时出现沉降等，就很难处理了。）
2.2、材料控制
◆签订和提前对供应商进行考察、评价，择优选择。
◆对分包方进行控制，材料员对进场材料进行检查。（参见第一章管桩进场检查验收内容）
◆材料取样、送有资质的检测机构检测。
2.3、对人员资质控制
项目经理、质检员、安全员、特殊工种人员必须持证上岗。人员要实名考勤，对人员的作业时间进行管理。（很多桩基单位现场管理人员不在岗，尤其是安全员、技术负责人，在施工过程中的技术管理缺失往往很多打桩异常无法及时分析处理由着工人随意施工，造成桩质量问题。）
2.4、测量控制
◆测量员对甲方提供的坐标须进行验证。
◆测量员将坐标交接桩基单位，对桩基单位的放样进行复核。
2.5、压桩顺序控制：
（1）根据桩的密集程度及周围环境
◆分区进行打桩
◆由中间分开向两个方向对称进行
◆由中间向四周进行
◆由一侧向单一方向进行
（2）根据基础的设计标高：先深后浅。
（3）根据桩的规格：先大后小，先长后短。
（4）根据桩的分布状况：先群桩后单桩。
（5）根据桩的打入精度要求：先低后高。
二、验收规范内容及注意事项1、桩机工程施工前应对放好的轴线桩位进行复核；群桩桩位的放样允许偏差应为20mm，单排桩桩位的放样允许偏差应为10mm。
为了保证桩位允许偏差符合要求，在桩基施工中应考虑软弱土由于降水造成桩身位移、沉降以及群桩施工未考虑挤土效应引起的桩身位移、上浮，所以在桩基施工前，一定要根据勘察及实际施工现场条件做好施工方案，确定施打顺序，不要不管土质如何、现场情况如何，都是一头向另一头施打，而形成挤土，造成已完成桩的桩位、桩顶标高偏差，甚至断桩而影响桩基承载力。
注意：H为桩基施工面至设计桩顶的距离。不要理解为桩长，那误差就大了。
3、试验桩的数量及位置由设计按相关规范确定，试验桩由设计确定，但施工单位要提供真实的施工数据，避免误导设计人员。
4、对地基基础的验收检测，试样数量应按下列原则确定：
a按单位工程计算，为设计提供依据的试样数量不计入验收检测的抽检总数。
b单位工程相同条件下的地基基础作为一个抽检批次。
c具体的抽检数量遵循各种检测方法的规定。
（其中第1条明确设计试桩不得作为工程检测桩，试桩单独检测，工程桩由设计根据现场实际情况选定。）
5、验收检测的试样位置应在施工完成后随机确定，并应均匀分布。确定试样位置时还应考虑下列因素：
a局部地质条件出现异常。b设计方认为重要。c委托方认为必须选取。d施工中有异常。（建议设计方、建设方异常桩按增加检测量计算，非异常桩按规程要求比例取，如异常桩有问题，由设计单独处理，不会要求扩大检测，而造成工程工期延误及经济损失。）
6、确定单桩竖向抗压承载力可采用单桩竖向抗压静载试验或高应变检测；确定单桩竖向抗拔承载力和单桩水平承载力分别采用单桩竖向抗拔静载试验和单桩水平静载试验；桩身完整性可选择两种和多种合适的方法：包括钻芯法、声波透射法、高应变法和低应变法。
提供设计依据的单桩承载力，应采用单桩静载试验（这里一般指设计试桩）。工程桩验收检测，应进行桩身完整性检测和竖向承载力检测（要求静载试验前后宜对试验桩和锚桩进行桩身完整性检测。在实际施工检测中一般要求也是这样做，他的意义在于，在试桩前进行完整性检测，确定桩身是否有缺陷，是否满足检测的要求，如为Ⅲ、Ⅳ桩应另行处理，检测桩应另行选桩；在试桩结束后进行完整性检测，是确定桩身在检测过程中是否有破坏。
（在桩的承载力检测中要注意施工现场的实际情况，往往单桩静载检测时间长，影响该房号的后续的土方开挖等工作，在安排检测前要提前做好规划，调整施工流程，避免因检测造成工期无意义的浪费）
7、从成桩到开始试验的间歇时间应符合下列规定：
a、对于承载力检测，混凝土灌注桩的混凝土龄期达到28d或预留立方体试块强度达到设计强度。预制桩（含钢桩）在施工成桩后，对于砂土，不应少于7d;对于粉土，不应少于10d；对于非饱和黏性土，不应少于15d;对于饱和黏性土，不应少于25d;对于桩端持力层为遇水易风化的风化岩层，不应少于25d.(间歇时间解释为：从成桩结束后，基桩真正处于静止状态，桩周土不爱外界振动或挤土效应影响时起算。施工成桩后的检测时间，应考虑挤土效应、土层重新固结、多层土的共同影响，间歇时间取相应土层的有效时间。)
b、当采用低应变法或声波透射法时，受检桩身混凝土强度不得低于设计强度的70%或预留立方体试块强度不得小于15MPa.
c．当采用钻芯法时，受检桩的混凝土强度龄期达到２8d或预留立方体试块强度达到设计强度。
（间歇时间要注意掌握，第一、拍进度计划时要予以考虑，第二、注意间歇期过后才可以检测，第三、间歇期间合理的穿插施工，避免工期浪费。对于预制桩，一定要注意间歇时间的要求，避免出现桩周土未固结就进行检测而造在检测不合格。间歇时间我们可以根据地勘报告复核下，如有问题及时与设计联系，因为有时设计会套图。）
8、评价预制桩桩身完整性时应符合下列规定：
（在这里要注意抽检桩的数量分布：单桩承台1根；2桩至3桩至少1根，如设计全为2、3桩承台，抽50%；4桩及以上的承台要抽50%，所以我们在审核检测方案时一定要注意，检测桩位的组成，就是有可能根据检测要求会大于50%的抽检数，不要只是满足50%，不少于20根就行。）
9、对抗拔桩和对水平承载力有要求的桩基工程，应进行单桩竖向抗拔静载试验和水平静载试验，抽取桩数不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。（这里要注意抗拔桩的检测数量，最少不得少于3根。）
10、桩身完整性的检测结果应给出每根受检桩的桩身完整性类别。桩身完整性分类应符合下列规定：
桩身完整性类别
分类原则
桩身完整性的一般理解
Ⅰ类桩
桩身完整
满足设计要求
Ⅱ类桩
桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载性能的正常发挥
基本满足设计要求
Ⅲ类桩
桩身有明显缺陷，对桩身承载性能有影响。
应采取其他方法进一步确定桩身缺陷对桩身结构承载力的影响程度，根据验证结果进行工程处理。
Ⅳ类桩
桩身存在严重缺陷
不满足设计要求，进行工程处理
在抽检时，要注意少量的异常桩尽量不要作为抽检桩的数量，只能作为扩大检测的要求，因为它不具有代表性，如果达不到设计承载力要求，可以单独处理，而不会影响整个工程桩的合格评定。创优项目，桩身完整性1类桩要达到90%以上，不能出现3、4类桩。确定检测桩的是设计单位，但是施工单位提供的书籍应该真实反映施工情况，避免影响设计判断。
11、扩大检测与验证检测
若检测结果不符合设计要求，应由原检测机构扩大检测，扩大检测宜用原方法，并符合下列规定：
1单桩承载力试验，平板载荷试验、锚杆及土钉试验、钻芯法等应按不满足设计要求的测点要求加倍检测。
2低应变法、声波透射法、高位应变法等发现的Ⅲ类、Ⅳ类桩之和大于10%时，应按原抽检数量比例扩大检测。因未埋设声测管而无法采用声波透射法扩大检测时，应改用钻芯法，检测数量参照本规程的有关规定。
3动力触探试验、静力触探试验、标准贯入试验等发现的不满足设计要求的孔数大于已检孔数的30%时，应按不满足设计要求的孔数加倍检测。
一般扩大检测会严重影响工期，而且费用会要求由施工单位承担。
12、当所采用的检测方法不能满足工程需要或对检测结果有怀疑时，应进行验证检测，并符合下列规定：
2采用高应变法、钻芯法，验证低应变法的检测结果。
3采用钻芯法，验证声波透射法的检测结果。
4采用单桩竖向抗压静载试验，验证高应变法的承载力结果。
5采用水平荷载试验或竖向抗拔静载试验，验证预制桩桩身的疑似缺陷（含接头缺陷）。
6采用开挖方式，验证桩身的疑似浅部缺陷
本条在施工中常会遇到，大家一定要掌握，不要只看结果，对施工中每道工序都实行监管的桩基工程，又没出现异常情况，如果检测中出现了问题，要多找原因，用不同的检测方法来检测，不要一有问题就请设计复核，当然以包代管的就没办法了，因为没有真实的数据。所以要强调对桩基工程的监管，同步做好相应的施工数据记录是最重要的，出现问题可以追根溯源。
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