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一、液压油进水后怎么除水?

处理液压油进水问题的策略

当液压油遭遇水分入侵时，需要采取有效措施防止其对系统造成损害。以下是几个关键步骤：

1. 
   利用油水分离器:油水分离器是清除液压油中水分的重要工具。对于出现严重乳化和颜色变化的油液，应先抽离变质部分，然后更换新鲜油品以确保系统正常运行。
   


2. 
   强化密封技术:在液压泵、阀门和油缸等关键位置安装防水密封装置，能有效阻止水分进入液压系统。对于在潮湿环境工作的设备，如南方地区的挖掘机，应在油箱呼吸孔处安装干燥器，以防潮气进入油液中。
   


3. 
   雨天维修防水措施:避免在雨天进行液压元件更换或油液维护。一旦系统已受水侵，处理起来非常棘手。因此，应坚持预防和应急处理相结合，以最小化水灾可能带来的安全风险。
   

一旦发现液压系统进水，务必迅速进行引流，建议每三天进行一次排水操作。同时，常规维护中要着重关注系统的密封性，以防水分侵入，确保系统的稳定运行。

二、液压油里面有水怎么处理

液压油中混入水分会对系统造成严重影响，因此必须采取适当措施进行处理。以下是处理液压油中水分的三种常用方法：

1.沉淀排水法：

利用水和油的密度差异，让水沉淀至油箱底部。通过开启排污阀，可以将水分排出。然而，这种方法对于乳化水分的处理效果不佳，且无法彻底清除油中的水分。即使液压油中仅含有100-500ppm的水分，也可能对液压系统造成损害。

2.换油置换法：

当液压油中混入水分时，可先将油箱中的液压油放掉，然后加入新液压油至满足油泵循环最低油位的要求。启动油泵，并通过操作液压系统使其循环，以置换出被水分污染的液压油。这种方法需大量新油，并且置换出的油水混合物需要进一步处理，成本较高。

3.真空滤油机循环过滤法：

使用真空滤油机可以有效分离油中的乳化水和游离水，同时过滤掉杂质。这是目前应用最广泛且有效的过滤手段。真空滤油机采用纯物理过滤方式，不会对油质造成损害，过滤后的液压油品质能达到或超过新油标准。

液压油中混入水分后的危害包括：

-乳化：水分使液压油乳化，呈白浊状态。若液压油抗乳化能力弱，水分将与油难以分离，导致油品持续乳化。

-内部腐蚀：乳化油进入液压系统会引发内部锈蚀，降低润滑性能，加速零件磨损，降低系统效率。

-污染物生成：水分与油中添加剂反应产生沉淀和胶质，加速油液恶化。

-化学反应：水与油中的硫和氯反应生成硫酸和盐酸，加剧元件磨损，加速油液氧化变质。

-系统故障：污染物和氧化产物可能导致液压元件堵塞或卡死，引起系统失灵、配油管堵塞、冷却效率下降及滤油器堵塞等问题。

三、液压油进水后怎么除水

液压系统在进水后需要采取相应的措施进行除水，以下是三种常见的除水方法：

1、沉淀排水法：利用水和油的比重不同，水会沉淀在油品底部。可通过排污阀放掉底部的明水。但这种方法无法彻底排干净油里的水分，如果水的状态是乳化装，靠自然沉淀根本无法使油水分离；液压油里始终有超过100-500ppm量的水同样会对液压系统造成危害。

2、换油置换法：当液压油进水后，先把油箱里的液压油放出来，加入新油（新油的量可以满足油泵循环最低油位就行），启动油泵，操作各液压系统动作。然后清洗置换出液压管道、液压器件中被水分污染乳化残留的液压油回流到油箱，再次放掉油箱里的油，重新加入新油，反复以上过程，直到油箱里的液压油透明即可。但这种方法需要的油量大，置换出来的油水混合物处理成本也较高。

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