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一、如何提高喷漆附着力

如何提高喷漆附着力

怎么去提高油漆附着力1化学键力所谓化学键在化学理论中有两种：离子键和共价键。离子键通常是带有正电荷的阳离子和带有负电荷的阴离子之间的静电力作用，靠离子键结合的物质分子具有非常强的离子键能，如强碱和强酸，以及由强碱和强酸生成的盐。

一般在化学上很难将这类分子破坏。

共价键则是通过共享电子对而使两原子形成的分子，它们之间的化学键力要远小于离子键结合的分子。有机化台物分子大部分是通过共价键结合的，共价键又有极性键和非极性键之分，这是由于共享电子对在两种电负性具有差异的原子间分布不均匀造成的。据相关资料认为，当底漆涂料分子与基底金属表面原子间形成化学键结合时可获得较好的附着力。通常，采用拉开法来测定附着力的大小，当测得的附着力值大于10MPa时就有可能产生了化学键结台。

目前已经证实能够产生化学键结台的底漆寥寥无几。环氧聚氨酯底漆可以达到15MPa以上的附着力，是防腐蚀底漆中附着力最为优异的底漆品种。2分子间的作用力分子问的作用力在物理化学中称为范德华力，涂层分子与被涂物基底表面的金属原于间主要通过范德华力的作用而形成附着或黏接。

范德华力有三种，分别是诱导力、色散力和取向力。所谓色散力是指非极性分子瞬间偶极之间产生的作用力;诱导力是极性分子与非极性分子靠近时，非极性分子受极性分子的电场作用而产生的诱导偶极与极性分子固有偶极间的吸引力;取向力则是极性分子相靠近时，按同性相斥、异性相吸的原则，两偶极子在空间的状态取向力。这种取向力使极性分子阃更加靠近，而相邻分子在固有偶极的作用下使原分子中的正负电荷中心更加分离而产生诱导偶极，即：极性分子间也存在着诱导力。

总之，这三种力都是以分子的固有极性或诱导产生的极性为基础上相互吸引而产生结合。在分子问作用力中，以氢键的作用力最强。一些极性基团如羟基(一0H)、胺基(一NH一)等由于含有活性氢原子，可产生类似氢键的结合力。

经过适当的表面预处理如喷砂处理后，高度清洁的金属表面则会处于高度活性状态，其表面的铁元素会从空气中吸收水分子生成具有高极性的水化铁化台物一Fe—OH，为涂层分子的结合打下了基础。而环氧类防腐蚀涂料由于在其分子结构中含有大量的羟基、环氧基等多种官能团，也可大大增加涂层与金属表面的黏接，因而是非常优良的防腐蚀涂料。3机械锚固力或机械作用力涂装前的表面预处理如喷砂处理还会造成被涂物表面的一定粗糙度，涂层在粗糙表面的附着之所以强于光滑表面的附着，一方面认为，粗糙表面可以提供多个活性中心，有利于化学键力或分子间作用力的强化，或形成机械锚固作用;另一方面认为，涂层与金属间黏接力的大小还与两者间的接触面积有关，金属或非金属表面的喷砂处理可形成具有一定锚纹齿型结构的表面状态从而有效扩大了被涂物的表面积，防腐蚀涂层会沿着每个锚纹的“波峰”和“波谷”形成无数的附着点和附着结构，从而大大增强了涂层的附着力。这种机械锚固力通常认为是油漆涂层与基底间附着力的第三种贡献。

油漆表面如何增加附着力

1、涂前要做除锈处理，最好用酸洗除锈，效果比较好，喷砂也可以;2、增强附着力就要做好底漆，但不能太厚，底漆厚会导致与面漆结合一充分，最好用环氧类的防锈底漆，用稀释剂调稀点，刷两层;3、油漆生产中添加提高附着力的填料。扩展资料检测方法1、首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。

划格器的切口应至油漆底层。

2、用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。3、最后用放大镜观察格子区域的情况。

如何提高油漆附着力

铝合金等金属表面喷漆出现掉漆的现象主要是由于金属基材与油漆之间的层间附着力差，油漆难以上油所导致，喷涂行业常见的解决方法是通过静川化工金属附着力处理剂底涂施工的形式，来提升漆膜的附着力。金属表面喷漆附着力较差，直接喷涂油漆是很难和金属表面有良好的附着力的，即使勉强涂上去，很快就脱落了。

在金属材质中锌合金、铝合金、不锈钢的喷涂工艺最为常见。

提升锌合金表面喷漆附着力的有效方法是使用静川金属附着力处理剂，通过增进底材与油漆涂层的附着力，解决掉漆问题。金属附着力处理剂的施工工艺：1.金属件表面的清洁→喷涂静川金属附着力处理剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)3.施工气压：3-4Kg/cm24.喷涂膜厚：喷涂金属附着力促进剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果佳，UV面漆的膜厚为8-12μm。

如何增加水性漆附着力

1.素材表面处理首先，要保证喷涂基材表面无油污、洁净。表面脏污会严重影响附着力。

其次，对于难以附着的光滑基材，可进行喷砂、电晕、底涂、火焰等表面处理，以获得多孔的、粗糙的、多官能团的表面基材;2.涂层成膜性能涂层的成膜性能直接影响附着力大小，要从调整成膜助剂的种类用量、控制成膜时间长短等方法，把漆膜的致密性做到最好，良好的成膜才能带来持久的附着力;3.涂料润湿性能用纯水稀释水性涂料，表面张力比较大，在低表面张力基材上没办法附着，严重影响附着力提升。

二、不干胶凹版印刷的电晕处理怎么做?

电晕处理是一种电击处理，它使不干胶商标的表面具有更高的附着性。电晕处理的原理是电冲击或击穿，在高压电场作用下，电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击可使薄膜表面起毛，变得粗糙，增加表面积。当胶粘剂与其表面接触时，就可产生良好的浸润，胶粘剂会渗透到被拉毛了的凹沟中，靠“抛锚”作用使薄膜牢固粘结，这是一种物理作用，在高倍放大镜下观察处理后的薄膜相对未处理的薄膜，其表面明显凹凸不平而且很粗糙，电冲击强度可以随着电压和电流的升高而增强。

表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。电晕处理：通过高压电荷向薄膜表面进行放电处理，最终达到增加表面能量即表面张力的目的。电晕处理一般在薄膜制造厂进行，由于表面张力是有时间限制的，要求印刷前对其进行严格检测。

因此，一些高级的设备都有印前电晕处理装置，以便印出高质量的薄膜产品。印刷处理：用化学方法改变薄膜表面特性，使其适合油墨印刷或色带打印。表面涂布：使用化学物质在薄膜表面进行涂布，增大表面张力，改变表面特性。凹版印刷。凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是所有印刷方法中最好的，是一种有潜力的印刷方法。在国内只要解决印后加工，现有的设备完全可印刷高质量的不干胶标签。

泄漏电流与直流耐压试验的影响因素及其评估准则

鉴于绝缘电阻测量的局限性，绝缘试验中引入了泄漏电流测量试验。直流耐压试验能够揭示一些交流耐压试验中难以发现的局部缺陷，且对绝缘的破坏作用相较于交流电压较小，因此被视为一种破坏性试验。

泄漏电流与直流耐压试验的结果受多种因素影响，主要包括以下几点：

1.温度效应：随着温度的升高，泄漏电流会增大。因此，《电力设备预防性试验规程》规定，发电机应在停机并清除污秽后的热状态下进行试验；若处于备用状态，则可在冷态（即温度5℃以上）下进行。

2.表面污染：实测的泄漏电流应为容积泄漏电流，因此需对被试设备的表面进行清洁和干燥，以消除表面泄漏电流的影响。此外，也可采用屏蔽环将表面泄漏电流短路，避免其流经微安表。

3.加压速率：加压速度过快会干扰吸收过程的完成，对大容量设备尤为明显。规程要求试验电压按每级0.5倍额定线电压（Un）分阶段升高，每阶段停留1分钟。

4.微安表位置与高压连线：这些因素主要受杂散电流和电晕电流的影响。接线时应遵循制造商说明书，并加装屏蔽以减少干扰。

5.试验电压波形与极性：试验电压的电源波形应为正弦波（交流）。对于油纸绝缘，采用负极性试验更易发现绝缘缺陷；而对于泄漏电流较小的设备（如少油断路器），可采用正极性试验电压。规程通常要求采用负极性接线。

6.湿度因素：与绝缘电阻测试类似，试验应在空气相对湿度80%以下进行。

基于上述影响因素，对试验结果进行如下判断：

当泄漏电流随电压不成比例显著增长时，需进行进一步分析。泄漏电流不应随时间延长而持续增长。所测得的泄漏电流值不应超过一般允许范围。将测量值与过往数据、各相间及同类设备进行比较。在分析时应排除湿度、温度、污染等外部因素的干扰。对于直流耐压试验的评估：

1.被试品击穿：微安表指示突然升高或电压表指示明显下降。

2.间隙性击穿：微安表指示周期性大幅波动，但需排除电源波动、表面污染等因素的干扰。

3.绝缘电阻下降：耐压后绝缘电阻显著降低，表明绝缘可能存在问题或已击穿。

济南恒丰电力设备有限公司精研生产的HF-8500系列智能型直流高压发生器，适用于电力部门、工矿、冶金、钢铁等企业动力部门对氧化锌避雷器、电力电缆、变压器、断路器、发电机等高压电气设备进行直流耐压试验或直流泄露电流试验。

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