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一、抛丸清理机是干什么的抛丸清理机的种类有哪些

抛丸清理机是利用高速钢丸撞击工件表面，实现清理、强化等目的的机械设备。其主要用途包括使零件表面产生压应力，提高疲劳强度及抗拉应力腐蚀能力；对扭曲的薄壁零件进行校正；以及用于大型薄壁铝制零件的成型加工，避免表面残余拉应力，获得有利的压应力。

抛丸清理机种类多样，常见的有履带式、吊钩式、台车式、滚筒式等多种类型。履带式抛丸机适用于大中型工件的表面清理和强化，清洗对象为经过热处理的铸件；吊钩式抛丸机生产效率高，适用于各种中大型铸件、锻件的表面处理，尤其适合易碎、不规则工件；台车式抛丸机生产效率高，适用于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等中小型工件的表面清理。

滚筒式抛丸机利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，适用于各行业中的15公斤以下铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，尤其适用于不怕碰撞、划伤的铸、锻件的清理。钢管内外壁抛丸机采用喷丸技术对筒体内壁进行清理，是网管内壁抛丸的新型设备，适合气瓶行业使用。

二、双钩式抛丸机主要有哪些用途?

双钩式抛丸机是一种常见的表面处理设备，主要用于清理、去除和强化金属表面。以下是双钩式抛丸机的几个主要用途：

1.金属清理：双钩式抛丸机可以对金属表面进行清理，去除表面的氧化层、锈蚀、焊渣等杂质，使金属表面恢复光洁，提高金属材料的清洁度和粗糙度。

2.表面疏松处理：双钩式抛丸机可以对金属表面进行疏松处理，通过将金属颗粒强行喷射到表面，疏松表面层，增加其粗糙度和附着力，为后续涂装、喷漆等工艺提供良好的基础。

3.去除焊渣和划痕修复：在焊接之后，焊渣和划痕常常会留在金属表面，影响金属件的质量和外观。双钩式抛丸机具有强力的冲击和清理能力，可以将焊渣和划痕从金属表面彻底去除，使其恢复平整。

4.表面强化处理：通过双钩式抛丸机的高速冲击和清理作用，可以改善金属表面的强化效果，增强金属材料的抗拉强度、硬度和耐磨性，提高金属件的使用寿命。

5.铝材表面处理：对于铝材，双钩式抛丸机可以去除表面的氧化层和杂质，为后续的阳极氧化处理提供清洁的表面，提高阳极氧化的质量和效果。

总之，双钩式抛丸机在金属加工、制造和表面处理领域具有广泛的应用，能够清理、去除和强化金属表面，提高金属件的质量和使用寿命。

铝件在抛丸清理机清理时与常规工件有何不同

　　铝合金件(有色金属件)与黑色金属件使用的抛丸清理机从结构上来看基本一样，工作原理也趋于一致。但由于通常铝合金件尺寸不大，重量较轻，清理时使用的弹丸粒度小，产生的铝粉容易爆炸等特点，因此，与黑色金属件使用的抛丸清理机亦有如下区别。

　　(1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。

　　(2)分离器的过滤风速应降低。由于采用φ0.2～φ0.6mm的弹丸，风速过高易被吸走，通常风速选取2～3m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变更分离板上的可调整板。

　　(3)弹丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定弹丸粒度和弹丸材质的条件下，弹丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。

　　(4)除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉，而铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别注意。按其物理性质，铝粉为ⅢA级，引燃温度分在T组(>270℃)，高温表面沉积粉尘(5mm厚)的引燃温度为320℃，云状粉尘的引燃温度为590℃，爆炸下限浓度为37～50g/m3。铝粉爆炸是一种连锁反应，即尘云在火源引发下，产生原始小火球，靠粉尘燃烧的热量维持火球温度，当火球的表面温度达到粉尘的自然点以上时，连锁反应得以建立，火球不断扩大而形成爆炸。

所以控制设备表面温度，就成了防止铝粉爆炸发生的一个突出问题。因此抛丸清理设备不应放在热处理炉、熔化炉等温度较高或有明火产生的装置附近，而应放在车间阴凉通风处。除尘器最好放在车间外面或车间靠墙一侧，为防万一，在除尘器的顶部和除尘管道上应设置防爆自动开启窗口。为安全起见，所有电机、风机、电控元件均应采取防爆型。

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