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一、回转窑理想火焰指的是什么

（1）扩散型回转窑火焰这种回转窑火焰形状短粗，属不正常火焰形状，其形成主要原因有以下４种：①烧成带回转窑窑皮有结圈和大料球，促使火焰前逼，往往造成前温过高，回转窑窑内发浑，来料不均，主机电流波动较大，窑尾负压增大。若不及时处理将会导致烧坏回转窑窑衬或熟料质量不合格，产量下降。②多风道喷煤管使用不当，内风过大，外风过小，二次风温高造成前温过高集中，容易烧坏窑衬。③内风道端部旋流角度过大，外风控制不住，扩散严重。④多风道喷燃管的拢焰罩烧坏，造成火焰扩散。发现此形状火焰，应及时检查窑是否结圈，内外风的比例、二次风温是否过高、窑尾负压是否过小、螺旋叶片倾斜角度是否恰当。（2）碰回转窑窑皮火焰这种回转窑火焰偏离物料向上，极易冲刷窑皮，缩短耐火砖的寿命，使筒体温度升高，火焰形状很不正常，不利于传热和熟料质量。产生的原因如下：①燃烧器在回转窑窑体截面上的位置不正确，偏向中心线上方，在窑体６ｍ处极易发生红窑。②喷煤管过分靠外，二次风过大造成冲击使火焰上浮，主要是由冷却机操作不当或窑头罩漏风严重造成。发现此形状火焰，应及时检查燃烧器在窑筒体横断面上的位置是否正确，窑头漏入冷风量是否过大、二次风量是否过大等，针对原因及时处理。（3）舔料型回转窑火焰这种逼近物料的回转窑火焰也不正常，极易造成煤粉圈长得过快，不利于火焰传热，影响熟料质量增加煤耗，产生原因如下：①燃烧器在回转窑截面位置不当，过多偏向中心线下方。②内风道管的支撑点磨损下沉，造成煤风出口失圆。出现此种火焰形状，应及时检查燃烧器在窑筒体横断面上的位置是否正确、中心线偏移角度是否合适等，针对原因及时处理。回转窑：http://www.hxjqxk.com/

二、回转窑是怎么布置高的一头是尾吗

高的是窑头！

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 

  ·回转窑简介 ·回转窑图片 ·回转窑技术参数

  在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

  回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在

  回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟

  料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿

  进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。

  此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

  水泥回转窑

  水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 

  水泥回转窑的类型即特点： 

  水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下： 

  1、 湿法回转窑的类型： 

  用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 

  2、 干法回转窑的类型： 

  干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。 

  水泥立窑的类型即特点 

  我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。 

  普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

技术|谈谈预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风

2023-10-27 21:02·水泥备件网01

何为预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风？

预分解窑全系统内燃料燃烧所需要的空气，根据其来源和用途分成三股，按照习惯分别称为：一次风、二次风、三次风。

一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑头燃烧器的一次风机供给，它对于多风道燃烧器，又是煤风与净风，乃至中心风的总和。一次风的温度一般为环境大气温度，因此它入窑后必然会吸收更多的热量。

二次风是来自熟料冷却设备——篦冷机回收进窑的热空气，影响它进窑风量的因素较多，由于温度可高达1000℃以上，操作中应该设法多使用它，以降低系统热耗。

三次风是指经三次风管将同样来自篦冷机的热风引入分解炉的热空气。它的用量直接接受窑内用的二次风量影响，操作中要考虑两者的平衡。

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选择一次风量及风压的依据是什么？

形成优质火焰是衡量一次风量、风压使用是否正确的唯一标准，尽管影响优质火焰形成的因素不只是一次风。

火焰不仅提供煅烧熟料所用热能，而且对窑的稳定、避免结圈、熟料质量及耐火砖寿命都有重大影响。优质火焰正是表明燃料燃烧完全，并能有良好的传热效果。

判断一次风量与风压的调节是否正确，依靠各种仪表设施监测，如热电偶测试的窑尾温度，光电比色高温计测试的火焰温度，红外筒体温度扫描仪测试的筒体温度分布，高温气体分析仪测试的窑尾废气含量等。优秀操作员应当善于通过这些参数的综合判断，了解窑内火焰是否理想、合理，及时通过对一次风量、风压以及燃烧器内外风等的调节，实现火焰变化趋势的控制。

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一次风过小有何不利？

①火焰难以稳定形成循环火焰。一次风量过低，不仅不能将二次风挟带进一次风内，提高火焰的燃烧速度，更没有多余的动量，形成循环火焰，不利于火焰稳定。

②对燃烧器的制作要求过高。一次风量过低的燃烧器，相应的风压必须很高，否则会造成动量不足，燃料与二次风的混合很难有效。而过高的风压势必对燃烧器及风机的制作提高更高的要求。

③不利于煤粉中挥发份燃烧。尤其是烟煤，挥发份含量较高的煤粉本身燃烧快的优势，当一次风量过少时，就不利于使挥发分在一次风中得到氧气而充分燃烧，反而降低火焰燃烧速度。

一次风量与一次风速确实是影响火焰燃烧的重要参数，它对二次风的挟带作用，是加快燃烧速度的关键，形成适度的再循环火焰是保持火焰稳定的必需。关键是要一次风量不过高的条件下，使用优异的燃烧器就能够产生足够的一次风速，并在篦冷机、窑门罩处的空气动力配合下，实现上述控制火焰的目标。

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一次风压过大过小的利弊是什么？

现在各种多风道燃烧器都强调要有充足的一次风压，以保证一次风有较高的出口风速，有利于煤粉与一次空气的混合，更有利于二次风的吸入，并形成再循环火焰。因此，风压过小时，再好的燃烧器也不会发挥出优势，甚至无法克服这类新型燃烧器的阻力形成有力的火焰。

但一次风压越大，风机所需要克服的阻力越大，将会对风机的性能提出更高的要求，甚至难以承受。同时，所消耗的电能越大。因此，合理的一次风压选择是操作员应当掌握的。

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一次风机如何调整风量风压是最合理的？

一次风总的调节原则是希望一次风量不要过多，且一次风压不要变动太大。这种要求用变频技术控制电机，通过变频对风机转速进行调节最为合理，不仅节能，更重要的是对风机特性曲线改变较少。

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二、三次风温对生产有什么重要意义？

二、三次风是分别指由篦冷机进入窑内、分解炉内的空气，其温度表明窑炉能从篦冷机所接受的热量，从而影响窑内的火焰燃烧状态，起到降低单位熟料热耗的作用。二、三次风温度还直接反映了篦冷机对熟料的冷却效率，可以判断篦冷机操作参数是否正确，同时，二、三次风温度的提高势必会降低温度出篦冷机的温度。因此，对二、三次风温度的控制直接涉及熟料主要经济技术指标的实现。

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影响二、三次风温度的因素是什么？

①出窑的熟料量。熟料产量越大，二次风温越高。

②熟料出窑温度。除了熟料煅烧温度合理稳定外，喷煤管出口离窑口位置越近，火焰形状合理稳定，越有利于提高二次风温度。反之，如果喷煤管端部伸入窑内过多，出现较长的冷却带，二次风温度就会偏低。另外，塌料或较多窑皮脱落时，熟料出窑温度降低，二次风温度难以提高。

③篦冷机高温段篦床上的熟料厚度。在正常的料层厚度范围内，料层越厚，篦下压力越高，高温段的冷却风与熟料的交换越充分，二、三次风温度较高；料层过薄，易形成冷却空气的短路，出现“红河”等异常现象，而且无法有充分的热交换；但料层厚度超过正常范围，即超过高压风机的能力时，高压空气难以吹透料层，二、三次风温度不仅不会提高，甚至还会降低。

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提高并稳定二、三次风温的措施有哪些？

①优化篦床上的熟料料层厚度。篦床上的合理料层厚度是由熟料粒径及篦下鼓风压力决定的。细的砂性熟料会增加对冷却空气的阻力，料层应当偏薄控制，但料层薄会使其料层分布不匀，容易在篦冷机内形成“红河”。篦下的冷却风机的风压决定了所允许的最高料层厚度。生产中，料层厚度的稳定是靠合理控制篦速实现，一般要确保高温段的熟料料层厚度为800mm左右，若熟料粒径有变，则料层厚度应相应调节，以保证篦下压力不变。

②保证窑内煅烧制度的稳定。二、三次风温度的稳定与窑内煅烧制度稳定是相互保证和影响的。影响窑内稳定煅烧的因素很多，如原燃料质量及用量和稳定、高窑速的稳定、系统用风的稳定等，只有这些稳定，才有避免由于塌料及窑皮的频繁涨落而带来的二、三次风温波动。

③随时检查高温段高压风机的运行情况。高压风机在正常运行时，仍会有各种不正常情况发生，如风门调节失灵、风门开度不准，甚至风门在安装消音器后被部分堵塞，它们都会对高温段的实际用风造成假象，巡检人员应及时检查、发现与处理。

④严格控制窑头收尘风机的合理开度。特别是在窑头出现正压时，一定要认真分析，再进行操作。窑尾高温风机抽力充足，是保证二、三次风能充分进窑及分解炉的重要前提之一。当然也要避免窑头负压值过高运行。

⑤做好窑头密封。采用高质量的窑口密封材料及合理密封结构，是保证窑口少漏风的有效办法。

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影响窑与三次风管风量平衡的因素有哪些？

为了保证窑与分解炉合理分工，二、三次风量分别在窑与三次风管中的平衡分配是极其重要的，任何一处的风量过大，就会浪费该处的燃料；任何一处的风量过小，就使该处的燃料燃烧不完全。而生产过程中，窑内阻力及三次风管内的阻力都会受各种因素改变，都需要及时靠三次风管上的闸阀调整，为此，需要准确及时地分析窑与三次风管内的阻力平衡改变的原因与程度。

影响窑内阻力变化的因素是：窑内窑皮与结圈状态；后窑口结皮状况；窑内物料的填充率（负荷率）；窑内熟料煅烧结粒情况；前后窑口漏风情况；窑衬厚薄等。

影响三次风管阻力变化的因素是：三次风管内沉积料的多少；闸板位置及损坏情况；闸板处漏风量；风管内衬料的磨损等。

上述任何一个因素的改变都会使窑与分解炉的用风量或用风温度发生变化。比如，当窑内物料填充率较大时，应该加大三次风管的阻力，将闸阀落下一些；反之，当窑内是旧砖面窑皮又不厚时，应该减小三次风管的阻力。将闸阀略提起。因此，综合分析各种影响因素，才能较为准确地调节闸板位置，得到符合实际的煅烧条件。

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作者：水泥资料

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来源：《水泥资料公众号》

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