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免烧砖模具是专门用于液压制砖机的一个关键部件！对于制作出的成品砖起决定性的作用。一般砖机模具应该采用合金钢制作，并且要经过热处理。使用次数在12万次左右。免烧砖模具应焊接牢固，表面平整，无虚焊现象。上下模间隙控制在0.5-1MM之间。砖块布局合理，应利于布料1机布料。
生产免烧砖的过程如下：
首先，将制砖所需的模具细心地安置在模具钢套中。接着，均匀地撒上一层厚度约为0.5-1厘米的原料，这层材料是砖块的基础。之后，填满模具钢套底部的底料，确保模具的稳定性。然后，将模具精确地推入机器的压顶部分，务必确保压顶到底，因为有精确的定位，若操作不彻底，可能导致模具偏移，从而损伤模具。
操作大操纵杆进行下一步压制，当机器发出稳定的压实声时，这意味着压合已完成。然后，轻轻地拉动操纵杆，将压头抬起，此时要确保模具能完全拉出，这也是定位的关键环节。拉出模具后，要保持其在设定的位置，不可移动，以维持模具的完整性。
液压免烧砖机也称作为液压砖机。液压免烧砖机是采用液压动力制砖的液压砖机，是大型砖机主流机型。也是要区别靠机械震动制砖的免烧砖机。但不要认为液压制砖机就不需要震动了，所有制砖机都是要靠震动使原料充分结合的。一般液压免烧砖机都比机械振动的大，价格上也相差很多，在出砖速度和质量上比机械的好许多，但也不能一概而论。但液压制砖机，尤其是大型液压制砖机已经是砖机的主流机型，有国外砖机发展的经验的借鉴。
首先介绍一下液压免烧砖机的结构特点有：
1、经典的振动模式，特别适合生产高强度砌块、标砖等。成型周期短，效率高。
2、台振机专用高效振动器，激振力强大，制品的密实效果更好。
3、成型成积大，能生产多种水泥制品，生产范围广。
4、强制式机械定位，布料快速，均匀，制品精确，一致性好。
5、全自动PLC控制系统，交互式人机界面，控制系统配置安全逻辑控制，有生产程序及故障诊断显示功能。
6、生产成本低，原材料可充分使用沙、石粉、粉煤灰、炉渣等各种废渣。
然后介绍下液压免烧砖机的安装调试
出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，免烧砖机安装时应进行下列检查：
1、检查砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。
2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。
3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。
4、另外还要对免烧制砖机进行全面的搽拭工作，试机前还要对各运动部
5、机器运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。
6、检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。
7、电机方向严禁站人，以免发生车故。
8、发现机器有不正常时，应立即停车检查排除。
9、在砖机未开动时，不准开动喂料机构，以免因超负荷，发生损坯机件现象
位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。
我公司自成立以来被评为产品质量信得过企业、先进单位、重合同守信用，深受广大用户的依赖和好评。尤其是液压免烧砖机在同行中一直处于领先地位。
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