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原因：
1、涂料的配方和生产商的原因。清漆的精制不良，溶剂的选择和混合比例不当，颜填料的分散不良，在涂料生产中夹带入空气气泡和水汽。
2、贮存温度过低，使树脂的混溶性变差，黏度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病
3、长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。
4、施工环境湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，空气未过滤，喷涂时水分随空气管带入喷出，引起涂膜表面的针孔，甚至水泡。喷涂时压力过高，距离过远，破坏了湿涂膜的溶剂平衡。刷涂时用力过大，辊涂时转速太快等，使产生的气泡无法逸出。
5、涂装后在溶剂挥发到初期成膜阶段，由于溶剂挥发过快，或在较高气温下施工，特别是受高温烘烤，涂膜本身来不及补足空挡，形成一系列小穴，即针孔。
6、被涂物表面处理不当，在有油污的表面上涂装。木材含水率高，腻子和第七未干透。涂膜一次涂装得过厚，溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中，经一段时间后挥发逸出时形成针孔。
解决措施：
1、调配涂料粘度的时候一定要适当且放置一段时间后才能进行使用。
2、空气压力需要进行调整，一般情况下为0.6mpa，喷涂的距离也要掌握好。
3、一次涂层的时候不能太厚，不能超过30μm。
4、防腐剂添加量也要适当，最好是让水分慢慢的干效果才会更好。
辊涂漆的步骤如下：
辊涂漆是一种常用的涂装方法，特别适用于大面积的平面或箱体结构件。以下是辊涂漆的具体步骤：
首先，准备工作至关重要。选择适合基材和涂装要求的涂料，并确保涂料质量合格。同时，准备好辊涂机及其配套设备，包括涂辊、涂料盛放器和辊涂辊调节设备等。此外，还需将待涂装的基材进行清洁和干燥处理，必要时进行表面处理，如打磨或去油污，以确保涂层的附着力。
接下来，调整涂料流量和辊涂辊间距。根据涂料的性质和基材的要求，通过涂料流控制器调节合适的涂料流量，确保涂料能够均匀供应给涂辊。同时，调整辊涂辊的间距，使其与基材保持适当的接触，以便涂料能够均匀地附着在基材上。
然后，开始辊涂作业。将基材放置在辊涂机的进料端，并启动机器。随着机器的运转，涂料通过涂辊的旋转和压力均匀地涂布在基材表面。在辊涂过程中，需要控制辊涂机的速度和压力，以确保涂料的均匀涂布和适当的涂布厚度。同时，注意检查漆膜厚度和质量，及时进行调整和修补。
最后，辊涂完成后，让涂料在自然环境中干燥或使用辅助干燥设备进行加速干燥。根据涂料的性质和厚度，固化时间会有所不同。在干燥过程中，应避免灰尘和杂质的污染，以确保涂层的光洁度和附着力。干燥完成后，检查涂层质量是否符合要求，如有需要可进行进一步的打磨和修整。
注意事项：
*在辊涂过程中，要控制辊涂辊的旋转速度和压力，避免过快或过慢导致涂料飞溅或涂布不均匀。
*定期检查涂辊和机器的运行状态，确保设备正常运转和涂料均匀供应。
*根据涂装要求和环境条件选择合适的涂料和干燥方式，确保涂层质量和使用效果。
*在辊涂施工前进行试涂，以确认涂料的颜色和效果是否符合设计要求。
通过遵循以上步骤和注意事项，可以确保辊涂漆的质量和效果达到预期目标。
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