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一、起重机主梁拱度

以QD双梁起重机为例，主梁的拱度是在下料时形成的。验收标准中规定，主梁跨中的上拱度F应为L(0.9-1.4)/1000。在实际制造过程中，由于焊接时盖板和腹板的变形，下料时腹板需要按F=L(1.8-2.2)/1000的标准进行调整。

这样做的目的是确保焊接时盖板能与腹板紧密贴合，形成稳定的结构。在焊接过程中，盖板和腹板的贴紧焊接是关键步骤，通过这种方式可以有效减少焊接变形，从而保证主梁的结构强度和使用寿命。

需要注意的是，主梁的拱度是设计和制造过程中的一项重要参数，它直接关系到起重机的安全性和稳定性。通过精确控制主梁的拱度，可以提高起重机的整体性能，确保其在各种工作环境下的可靠运行。

在实际操作中，制造商通常会根据具体的工况和使用要求，对主梁的拱度进行调整，以满足不同的应用场景。这不仅包括跨中上拱度的调整，还包括端部变形的控制，以确保起重机的整体结构符合安全规范。

此外，主梁的拱度还会影响到起重机的负载能力和运行效率。合理的拱度设计可以有效分散负载，减少疲劳损伤，延长使用寿命。因此，在设计和制造起重机时，必须充分考虑主梁拱度的影响，以确保其长期稳定运行。

二、梁工程量计算

梁工程量的计算涉及到几个关键部分：

首先，梁的体积是计算的基础，根据设计图示尺寸，以截面面积乘以长度来确定。现浇混凝土梁不扣除内部钢筋和预埋铁件的体积，同时，梁头和梁垫如果伸入墙内，也应计入梁的体积。在与柱子或圈梁连接时，梁的长度需要根据连接点调整，如主梁与次梁连接时，次梁长度算至主梁侧面，圈梁体积则要扣除嵌入其中的梁体积。

模板面积的计算相对复杂，包括梁侧面和底面的总和，乘以梁的长度。天津2004年的计算规则是根据混凝土体积来计价，包括模板和支架。特别地，混凝土梁高度超过3.6米的部分，其墙体体积会被额外计算并可能产生额外费用。

梁侧的装修面积则是根据梁的外露长度和装修长度来确定。这部分通常在工程量清单中单独列出，与主体结构的计算分开计算。

在实际计算中，梁工程量的难点主要体现在与周边结构的交界处，如何准确扣减体积以避免重复计费。同时，模板面积的计算需要考虑净长度，以确保计算的准确性。因此，精确计算梁工程量需要对设计图纸有深入理解，并结合相关规则和标准进行细致的计算。

在机械，建筑等工程中存在大量受弯曲的杆件，如起重机大梁，火车轮轴等，我们从广义上把这种一般承受的外力以横向力为主，且杆件变形以弯曲为主要变形的杆件称为梁。姓氏

起重机主梁下挠变形的原因

主梁上拱度的逐新减小，即自原始拱度向下产生了永久变形。主梁自水平线以下的永久变形，称为主梁下挠变形。原因如下：

结构内应力的影响

起重机金属结构的各部位存在着不同方向的拉、压等应力。这些应力的产生，主要是结构制造过程中的强制组装构件变形造成的。另外，由于焊接过程中的局部不均匀加热，将会造成焊缝及其附近金属的收缩，导致主梁内部产生残余内应力。在载荷作用下，将使主梁产生很大的应力而引起永久变形。结构残余内应力，在起重机的使用过程中将不断地趋于均匀化以至消失，从而引起了主梁的下挠。

不合理的使用

起重机是在指定的使用条件下进行设计的。对于超载及其他不合理的使用是无法进行考虑的。但是不少使用单位对此不够重视，长期超载和改变工作类型使用。还有用于拖拉重物、拔地脚螺栓等。根据调查，不少单位的起重机就是因为这种不合理的使用而损坏的。

不合理的修理

由于没有掌握在起重机金属结构上加热引起结构变形的规律，因而也没有采取防止变形的措施，就在桥架上气割或焊接，从而造成了主梁的严重变形。此外，在走台上加热会造成主梁向内旁弯。在端梁上加热，不仅端梁上会变形，而且会影响主梁变形。所以，应掌握金属结构的变形规律，尽量避免在结构上加热，必须焊接或切割时，应视具体情况，采取防止变形的措施。

高温的影响

根据调查，热加工车间使用起重机比冷加工车间使用的起重机主梁下挠现象较为普遍，下挠的程度也较严重，这种高温环境多数是辐射热引起的。因为高温环境在一定程度上要降低金属材料的屈服强度，另一方面上述高温环境将产生温度应力，这就增加了主梁下挠的可能性。较突出的是，治炼辐射热将造成主梁的下盖板温度大大超过上盖板温度，使下盖板的受热伸长大于上盖板的受热伸长，在载荷的作用下导致了主梁拱度的自然减小。所以，在有辐射热环境中使用的起重机，金属结构下部应增加隔热措施，以减少高温对起重机金属结构的影响。

起重机不合理的起吊、存放、运输和安装

起重机桥架为长大结构件，弹性较大。不合理的存放、运输、起吊和安装都能引起桥架结构的变形。起重机的使用单位，应注意合理使用，遵守操作规程和必要的规章制度，这对延长起重机的使用寿命和防止主梁下挠是极其重要的。

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安全生产，重在防范

起重机安全监控管理系统介绍

由于起重机安全监控系统良好的应用和性能，起重机安全监控系统已在主要施工现场得到广泛应用。为了便于更好的操作和使用，湖北三思科技给您分享一下基本功能和特点，希望对新手有所帮助。

起重机安全监控系统可以实时监测设备运行过程中的高度、角度、起重量、角度、力矩、风速等参数，具有完整的应用功能。

功能介绍：

实时数据采集：设备通过采集器将传感器参数数字化，模拟和显示当前起重机运行状态，并实时传输到远程管理平台，实时显示和存储数据。

实时数据上传：设备将采集到的实时数据、报警数据、工作周期、故障数据、变频器数据通过5G网络上传到远程服务器存储。

设置高精度定位：实时获取设备信息并发送回平台进行实时显示，使用户可以及时了解设备的分布和使用情况，根据客户需求定制机器锁定策略，锁定显示屏显示界面或设备。集成的人脸识别便于起重机操作员的规范化管理。类似产品需要增加独立的辅助设备。

语音报警：当设备运行过程之中出现限位报警和报警信息时，通过语音回放提醒驾驶员注意当前情况，避免危险动作。本系统增加了真人语音模块，替代了传统了“蜂鸣声”报警，让安全提示更有人性温度、更贴心，多种声音选择给操作人员带来好心情。

障碍物碰撞报警：在设备运行过程之中，根据当前运行状态和配置的障碍物信息，实时计算当前可能发生的碰撞，并给出两种提示：预警和报警。

防碰撞：设备运行时，可防止同一轨道或不同轨道之上的设备发生碰撞，并对可能发生的危险动作进行预警和报警。

远程监管：系统与监控平台无缝对接，通过监控平台可以对起重设备运行情况进行远程实时监控，设备运行记录、历史数据和违规操作报警信息能够在监控平台完整显示。

产品价值与运用：

施工企业运用：系统实时监控起重机设备的运行状态、载荷情况和环境因素，能够及时预警异常情况，避免潜在的安全事故。此外，系统还记录起重机的运行数据，包括起重高度、使用时间、工作量等，通过数据分析，帮助企业优化施工计划和资源配置，提高工作效率和质量

项目管理方运用：系统提供了全面的监控和管理功能。通过实时监测起重机的运行状况和环境因素，项目管理方可以随时了解施工进度和安全状况，并及时采取措施。系统还提供数据分析和报告功能，为决策提供依据，优化施工流程和资源配置。

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