电话+V：159999-78052 ，欢迎咨询灌注桩造孔施工程序图解大全集，[python实用课程]，[C++单片机原理]，[C#网站搭建]，[Nodejs小程序开发]，[ios游戏开发]，[安卓游戏开发]，[教会用大脑用想法赚钱实现阶层跨越]
下面是中达咨询给大家带来关于钻孔灌注桩施工的方法，以供参考。
1钻孔灌注桩施工工艺流程。
场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位→孔位校正→造孔（泥浆循环、清除废浆、泥渣，清孔换浆）→终孔验收→下钢筋笼→灌注水下混凝土→成桩养护。
2钻孔灌注桩的施工要点。
2.1钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6-8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
2.2钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。
2.3钻进时应根据土层情况加压，开始应轻加压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重加压，不超过10kN；基岩中钻进为15～25kN；钻机转速：对合金钻头为180r/min，钢粒钻头100r/min。
2.4钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法(隔一打一或隔二打一)、双机双打(两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打)等。
2.5桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30mm左右石块排出，直至井内渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。
2.6钢筋笼制作。直径1.2m内的桩钢筋笼制作，按一般灌注桩方法，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径16mm的加强箍，每隔一箍在箍内设计一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。为便于吊运，一般分两节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于50mm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为70mm，钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。
2.7钢筋笼吊放。钢筋笼就位用三角架，起吊机械等吊起，上下节主筋采用帮条双面焊接或搭接焊，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。
2.8混凝土浇注方法。通常采用履带式吊车吊混凝土料斗(或翻料斗)，通过下料漏斗提升导管在稀泥浆中浇灌。导管内径一般选用150-300mm，用2-3mm厚钢板卷焊而成，每节长2-2.5m，并配几节1-1.5m的调节长度用的短管，用管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔而不挂住钢筋。当单元槽段长度在4m以下时，采用单根导管，槽段长度在4M以上用2-3跟导管，导管间距一般在3M以下，最大不得超过4M，同时距槽段端部不得超过1.5M。接头管在地面组装成2-3节一段，用吊车吊入槽孔连接，导管的下口至槽底间距，一般取0.4m或1.5D(D为导管直径)。开导管方法采用球胆或预制圆柱形混凝土隔水塞，球胆预先塞在混凝土漏斗下口，当混凝土浇灌后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面，混凝土塞则用8号铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待混凝土达一定量后，剪断铁丝，混凝土塞下落埋入底部混凝土中。在整个浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2-4m，最小埋深不得小于1.5m，否则会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内，亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动。导管随浇灌随提升，避免提升过快而造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出.浇灌时，利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出槽外，流入泥浆池内。开导管时，下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土内。
2.9混凝土浇灌的注意事项。混凝土浇注要一气呵成，不得中断，并控制在4-6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min；浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。浇灌速度一般为30-35m3/h，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。采用多根导管时，各导管处的混凝土面高差不宜大于0.3m，导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m，也不能使混凝土溢出漏斗或流进槽内；在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高(至少三处，取平均值)计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录；搅拌好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕，夏季应在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂，混凝土浇筑到顶部3m时，可在槽段内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1m，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇灌顺利进行；当混凝土浇到墙顶层时，由于导管内超压力减小，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计高0.5-0.6m，混凝土浇筑完毕马上清除0.3-0.4m，留下0.2m待后凿除，以利新老混凝土结合，保证混凝土施工质量。
冲孔灌注桩施工流程图
1测量放线及高程控制
采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。
2设备安装调试
钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。
3埋设护筒
护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。
4泥浆池
机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。
5钻孔施工
冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。
钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。
为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。
6清孔
在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
7安放钢筋笼
8导管法混凝土浇筑
水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左右，保证埋管深度。
剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。
（1）根据工程地质情况，可选用的最常见钻机类型有：
旋挖钻机、冲击钻机、回转式钻机(正、反循环）。
旋挖钻冲击钻回旋式钻机（2）不同地质的钻机选择：
旋挖钻机：主要用于粘土、粉土、回填土、中等密实以上的砂土层中的钻孔施工。
冲击钻机：主要用于地质坚硬，有岩层分布地层的钻孔施工。
回转式钻机：适用于粘土、砂土层中钻孔施工。
?场地整理、填筑作业平台：平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，以免钻机不均匀沉陷。桥墩位于河中时，尽量采用围堰筑岛方式修筑工作平台，为水中桩创造陆地条件。
?泥浆池：泥浆池容量必须保证钻孔水头高度，并能容纳灌注混凝土时的桩孔排出的泥浆量。水上平台如果受场地限制，可配泥浆船或泥浆箱。
?项目部测量人员放好桩位中心点后，报测量监理工程师验收，合格后埋置护筒，埋设完毕，经项目部技术人员、监理复核后钻机就位，开钻。
?护筒顶宜高于地面0.3m或水面1-2m，埋置深度在旱地或筑岛处宜为2-4m。护筒底和外侧用黏土回填夯实，使护筒外侧不漏泥浆。
?桩位定点时，每个桩位至少4点护桩。护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒应垂直。桩位中心偏差不得大于5cm。
一、制备方法
方法一：将粘土倒入泥浆池，注水，用挖掘机进行搅拌，然后用泥浆泵将泥浆从泥浆池一端抽至另一端，过程中掺入适量火碱、膨润土（能保证泥浆三大指标的前提下可以不加），直至泥浆均匀。
方法二：将粘土倒入埋设的护筒中，使用冲击钻钻锤造浆，过程中掺入适量火碱、膨润土（能保证泥浆三大指标的前提下可以不加），直至泥浆均匀。
二、泥浆标准
⑴比重：冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；冲击钻使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；旋挖钻钻孔时入孔泥浆比重可为1.05～1.15；
⑵黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。
⑶含砂率：新制泥浆不大于4%
⑷胶体率：不小于95%
⑸PH值：应大于6.5
三、泥浆配比
（1）配比为（kg）=?水：粘土：火碱?=?100:40:0.25
（2）如在施工过程中粘土泥浆无法达到护壁效果，可掺入膨润土，具体掺入量为泥浆体积的6%～10%，即100m3泥浆需要6t～10t膨润土。
（3）火碱的掺量一般在0.3%～0.5%，即100m3泥浆需要300kg～500kg火碱。施工过程中要测试泥浆的PH值，根据护壁效果调整掺量，制备泥浆时先加入火碱搅拌均匀后，再加入膨润土。
?钻进施工时不产生位移或沉陷，否则应及时处理。
?开孔孔位须准确；开钻时慢速钻进，钻头全部进入地层后，正常钻进。
?掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。
?在钻孔排渣、或因故停钻时，应保持孔内水头高度及泥浆指标。因故停钻时，将钻头提出孔外，防止意外塌孔埋钻。
?钻孔深度达到设计高程后，对中心位置、孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度进行检查，合格后方可清孔。
?清孔排渣时，必须保持孔内水头高度，防止坍孔。
?吊入钢筋骨架，灌注混凝土前，应再次检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度，如超标应二次清孔，符合要求灌注水下混凝土。
?不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
测绳测量孔深探孔器的作用：检测桩径和垂直度，为下放钢筋笼做准备。
探孔器探孔器?主筋的接头应错开布置，钢筋笼长度大时，分节制作并编号，安装时应按编号顺序连接。
?骨架外侧未设计保护层钢筋时，须设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
?钢筋笼长度大时，分节制作，在孔口完成各段焊接作业，接头经监理验收后，留影像资料后，安装到位。
桩基钢筋笼钢筋笼吊放为确保桩基混凝土灌注质量，采用反循环换浆法通过导管和泥浆泵循环进行二次清孔，以达到置换沉渣的目的。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度≤15cm，立即进行水下混凝土灌注。
?混凝土输送车辆数量和运输速度满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，且保证各设备有足够备份。
?水下混凝土灌注用的钢导管，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力。（首次灌注需进行导管水密试验）
?混凝土拌合物应具有良好和易性，灌注时应能保持足够流动性，其坍落度当桩径D＜1.5m时，宜为180～220mm；D≥1.5m时，宜为160～200mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。
?水下混凝土灌注时间不得超过首批混凝土初凝时间。
?首批混凝土数量必须满足导管首次埋深1m以上的要求。
?首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。
?在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管埋深度宜在2～6m，并随时探测调整导管埋深。
?当砼灌注至距钢筋骨架底部1m时，降低灌注速度；灌注至骨架底部4m以上时，择机宜提升导管，恢复正常灌注速度。
?灌注水下砼末期，不应采取往复提升导管高度的方法灌注砼。
?灌注的桩顶高程实际控制中，宜比设计高程高出0.5-1m，超灌部分在系梁或台帽施工前凿除。
电话+V：159999-78052
机构由一批拥有10年以上开发管理经验，且来自互联网或研究机构的IT精英组成，负责研究、开发教学模式和课程内容。公司具有完善的课程研发体系，一直走在整个行业发展的前端，在行业内竖立起了良好的品质口碑。
