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1数控机床故障的分类
常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面。
2典型故障的诊断与排除方法
2.1常规检查法①报警处理:数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警内容和处理方法。同时可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。②无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。这种利用可编程控制器进行PLC中断状态分析，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。
例如：一台SCHIESSVMG67轴五连动数控机床，采用西门子840D系统其可编程控制器S7300在运行中产生中断故障，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故障原因，通过SIMATICManager访问这一功能，选择菜单功能PLC->Diagnostic/setting->ModuleInformation->DiagnosticBuffer，可打开诊断缓冲器，诊断缓冲器中按先后顺序存储着所有可用于系统诊断的事件。选中了一个事件后，在“DtailsonEvent"信息框中可以看到关于该事件的详细说明：事件（ID）代号和事件号、块类型和号码，根据事件，如导致该事件的指令的相对STL行地址。单击〖HelponEvent〗按钮，可打开事件帮助信息窗口。单击〖OpenBlock〗按钮，可在线打开CPU中出现中断的块，如利用这种方法在实际维修工作中是十分迅速有效的。维修人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法。这样就会少走弯路，较快排除故障。
2.2初始化法一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除。
例如：一台德国PFH100KW-6米数控龙门铣镗床采用西门子840C数控系统，由于系统工作存贮区混乱，开关后只定在一个初始化界面，系统根本无法进入，一般性复位无效，必须对系统进行初始化清除，就采用了初始化复位法，进入〖startup〗菜单->利用〖generalresetmodeinformationonstartup〗->选择〖endgenresetmode〗进行这种特殊的复位法之后，系统才能重启进行正常操作，故障解除。
2.3参数修正法在数控机床维修中，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，这种方法与机械维修相配合是十分有效的。例如：一台法国Forestφ250数控落地镗采用NUM1060系统爬行严重，虽进行了X轴导轨的大修但此方向立柱的运行仍无法满足加工要求，原因是前导轨已经严重研伤，在机械调节能力有限的基础上试着进行参数更改，将P21Servo-systemloopgaincoefficient伺服系统的位置环增益系数逐渐修调，NUM机床参数的设置步骤及操作方法介绍如下：①上电后按软键Fll-SELECTTHEUTILITY②选择0项ACCESSTOUTILITYPROGRAMMES③选择第5项SETUPDATA④这时出现画面WARNINGMACHINECONTROLWILLBESTOPPEDWHENCHANGINGPARAMETESOK?(Y/N)，键人Y字母⑤出现画面MACHINESETUPDATA0DISPLAY1CHANGE……，如果更改请键入1⑥出现PARAMETER?如果更改参数P21则键入P21⑦出现该参数后将光标移到字按#键入参数值回车即可⑧按键CTRL+XOff系统复位退出参数设定即可。经多次调试P21数值由950最终降为700后机床爬行故障得到好转，保证了生产的进行。所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改NC数据使机床的性能得到更好更大的发挥，提高它的加工精度。
3数控机床电气、液压和冷却润滑系统的保养
3.1电气系统的保养
3.1.1清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。由于环境温度过高，数控柜内一般都要加装空调装置。安装空调后，数控系统的可靠性有明显的提高。
3.1.2机床周围电器检查机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损，发现隐患后及时处理，以防止短路、断路。紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉，使接线头牢固可靠。
3.1.3机床电源检查数控系统供电是否正常，电压波动是否在允许范围之内，整个数控电气系统接地是否良好可靠。接地可靠是系统防止干扰、工作可靠的保证。
例如：一台美国AB的10×40米数控车铣床在调试过程中发现，机床通讯经常突然中断很异常，通过检查发现电控框屏蔽层接地不好，使程序信号受干扰引起失真，是导致上述问题的原因，将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除。
3.2液压系统的保养要定期对油箱内的油液进行更换，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油路系统不同而定。定期检查更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。
3.3冷却润滑系统保养检查导轨润滑油箱的油量，润滑油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换润滑油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液。在使用过程中，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外，还要注意消除各种不利的影响因素。
数控技术主要研究数控原理与机床应用、加工技术以及故障诊断与维修。学习内容包括《机械制图与AutoCAD》、《机械制造基础》、《机械制造技术》、《数控原理与数控机床》、《数控机床故障诊断与维修》、《数控加工技术》、《数控机床电气控制》、《CAD/CAM应用》、《可编程控制技术》、《数控专业英语》、《电机与电气控制技术》、《数控液压与气动》。部分高校根据专业方向，培养汽车制造、智能制造、柔性制造技术、数控加工技术、数控故障诊断与维修、数控设备应用与维护技术、工业机器人与自动化应用技术的专业人才。
在数控技术领域，学生将学习设备操作、程序编制、工艺实施等专业技能。常见的数控设备有数控车床、铣床、钻床、镗床、磨床、插齿床、镗铣床、凸轮磨床、磨刀机、曲面磨床等。
课程设置主要包括机械制图、公差配合与测量技术、金属切削加工与刀具、金属切削机床、数据加工工艺与编辑、CAD/CAM技术、机床夹具及其应用、机床控制系统、液压与气动技术等。
数控技术的就业方向主要集中在加工类企业，从事数控设备操作、工艺设计、数控设备制造、调试与维修等工作。
镗床的功能较多，可以镗孔、钻孔、铰孔、扩孔，还可以用镗轴或平旋盘铣削平面，加上螺纹附件后还能车削螺纹，装上平旋盘刀架可加工大的孔径、断面和外圆。镗床的结构形式有多种，包括卧式镗床、立式镗床、坐标镗床、金刚镗床和专门化镗床等。而卧式镗床应用最多。
今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《维修电工考级技能训练》VR仿真课程以常用的T68型卧式镗床为例，介绍其基本结构、工作原理和如何排除故障。
一、T68型卧式镗床的基本结构
1.床身：由整体铸件构成
2.后立柱：装在床身的另一端，可以沿床身水平方向移动，后立柱上的尾架可以沿后立柱上下移动。
图为100唯尔教育基本结构3.工作台：由下滑板、上滑板和回转工作台三层组成。下滑板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动，上滑板可沿下滑板顶部的导轨作横向移动，回转工作台可以上滑板的环形导轨绕垂直轴线转位，能使要件在水平面内调整至一定角度位置，以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。
4.前立柱：固定地安装在床身的右端，在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。
5.主轴箱：其中装有主轴部件，主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。
二、工作原理
1.主运动：主轴的旋转运动和花盘的旋转运动。
图为100唯尔教育工作原理2.进给运动：主轴的轴向进给、花盘刀具溜板的径向进给、主轴箱沿前立柱导轨的升降运动、工作台的横向和纵向进给。
3.辅助运动：工作台的回转运动、后立柱的轴向水平移动、尾架的垂直移动以及各部分的快速移动。
三、故障检修
1.首先万用表打到电阻档，系统设置一个故障，然后进行操作
图为100唯尔教育万用表打到电阻档2.打开QS开关，通电指示灯亮，表示电源线路无问题。
图为100唯尔教育打开开关3.按下SB2，KM2得电，但KM3无动作。
4.断开SB1，断开QS，检查线路
5.因KM1得电，KM1得电过后，KM3得电，但现在KM3不得电。故检查43号电路到30号电路这条电路，以开关为界限
6.首先检查46号线到49号线，万用表显示为0，表示这条线路正常。
图为100唯尔教育检查线路7.再检查50号线到51号线，万用表显示为0，表示这条线路正常。
8.再检查52号线到30号线，万用表显示无穷大，因此故障点为52号线到30号线，该线路不通。
9.输入030，052后按确认键，故障显示为0，排除故障结束。
图为100唯尔教育提交故障以上，就是100唯尔教育关于T68型镗床的部分内容。
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