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一、铝合金中频熔炼炉结构形式及特征

铝合金中频熔炼炉是一种高效的金属熔炼设备，其结构形式及特征主要体现在以下几个方面：

首先，铝合金中频熔炼炉采用圆形底炉及合理的燃烧器配置。这种配置使得炉气循环强烈，炉温均匀，避免了局部过热过烧现象，从而提高了产品质量，延长了炉子的使用寿命。

其次，竖炉的设计使得炉料在其中充分吸收烟气余热，降低了炉顶排烟温度，显著提高了热效率。炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。

另外，铝合金中频熔炼炉配备有空气预热器及炉壳夹层风道。空气预热器能够有效吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，提高了环境温度，减少了炉壳散热，同时提高了燃烧效率，增强了火焰温度与速度，强化了炉气循环和升温速度。

炉门结构设计合理，密封性良好，避免了炉门口加炉的需要，确保了炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作更加方便，操作环境也更为良好。

炉顶加料设计使得加料过程更为方便，降低了劳动强度，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。

二、熔铝炉结构形式及特征

熔铝炉的结构形式与特征对提高产品质量、降低能耗、延长使用寿命等方面具有重要意义。

首先，采用圆形底炉结合合理配置的燃烧器，能确保炉气循环强烈，炉温分布均匀，避免局部过热或过烧，从而提升熔铝品质，延长炉子的使用寿命。

其次，竖炉结构使炉料在其中充分吸收烟气余热，有效降低炉顶排烟温度，显著提高热效率。预热后的炉料在进入底炉时接近熔化状态，保证了熔化速率高且能耗低。

空气预热器及炉壳夹层风道的设计，能够有效吸收烟气余热，预热空气，进一步提高环境温度，减少炉壳散热。预热空气能提高燃烧效率、增强火焰强度与速度，强化炉气循环与升温速度。

合理的炉门结构与密封设计，确保炉门口无需加炉，密封严实，减少开启次数，降低炉内散热损失，避免扒渣精炼死角，操作便捷，改善操作环境。

炉顶加料设计方便快捷，劳动强度低，熔铝过程中的温度波动小，延长炉龄，且加料过程不占用熔化时间。

铝合金熔化炉有几个系统组成，有什么特点？

铝合金熔化炉是专业为铝合金铸造行业设计制造的一种铝合金快速熔解专用炉。它具有熔解速度快、热效率高、自动化程度高、安全、使用寿命长等优点。炉本体由钢板制成外壳、投料机构、出铝液机构等组成，炉内衬由进口特种抗粘铝耐火浇注料、高铝砖、绝热板、纳米保温板、陶瓷纤维板等多种材料合理地组成一个整体，并配以专用的进口燃烧器和自动控制装置，用于对投入炉内的铝合金进行连续熔化作业。

铝合金熔炼炉是由燃烧系统、投料系统、气动系统和控制系统组成，燃烧系统为熔化炉的关键部分之一，燃气主燃烧器是一种专用于有色金属熔化的燃烧器，其辐射能量大大高于普通燃烧器，可大幅度地提高炉子的热效率，节能省耗，提高炉子的热利用率。

投料系统则由投料架、投料塔、提升装置、料车、炉盖自动打开装置和自动控制装置组成，本系统主要用于铝锭和回炉料的投入。整个系统由控制盘内的PLC可编程控制器配合限位开关，对整个投料过程进行自动控制。而气动系统主要用于投料塔盖和铝液放出口的开启、关闭，由压缩空气减压阀、切换阀、气缸和限位开关组成。

熔解炉的中枢集合燃气压力、空气压力、铝液温度、料塔温度、铝液液位、铝液温度、投料车位置等信号对整台炉进行综合控制。

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