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400g标准煤能发出1度电,由火力发电厂到用电负载端约损耗200g标准煤。所以约1度电就要消耗一斤煤炭。
2011年1-12月,全国发电电量为47217亿千瓦时,比上年同期增长了11.68%
2011年1-12月,全国火电电量为38137亿千瓦时,占全部发电量的82.54%(几乎全部是燃煤发电,其它形式还不到0.1%
)
2011年1-12月,全国核电电量为864亿千瓦时,占全部发电量的1.85%
2011年1-12月,全国水电电量为6108亿千瓦时,占全部发电量的14.01%,
2011年1-12月,全国风电电量为732亿千瓦时,占全部发电量的1.55%
首先,煤炭的化学能转化成热能,然后热能加热液体,液体变成气体对外做功,热能变为机械能,对外做功的过程就是推动线圈在磁场中转动从而产生感应电势差,机械能转化成电能。
火力发电
生石灰加入到燃煤中,是要将煤中的硫吸收,转换成硫酸钙。防止大气硫排放超标。
燃烧器又称“喷燃器”,安装在炉膛的前侧或四角,是向炉膛输送燃料煤粉和阻燃空气的装置。
根据不同的锅炉和煤质,发一度电大约要燃烧300-500克原煤。会产生一定的二氧化硫气体污染。
煤场煤炭----“抓煤机”抓上皮带---经过“皮带秤”---经过“除铁器”---经过“碎煤机”---沿着“加仓皮带”进入锅炉“原煤仓”---从“下煤斗”出来----经过“给煤机”----进入“磨煤机”变成煤粉----煤粉伴着热风经过“一次风管”被“喷嘴”喷进锅炉“炉膛”----煤粉瞬间燃尽变成煤灰,随风经过尾部烟道---进入除尘装置---煤灰被分离出来。因锅炉形式不同,以上过程有所不同。
电站锅炉是专门用于发电厂的锅炉设备,其主要功能是将燃料的化学能转化为热能,再通过蒸汽轮机等设备将热能转换为机械能或电能。
电站锅炉与工业锅炉相比,具有容量大、参数高、技术新、要求严等特点。其结构通常由燃烧器、省煤器、过热器、空气预热器、炉膛和炉墙等主要部分组成。其中,燃烧器负责将燃料燃烧,产生高温高压的烟气;省煤器则利用烟气的热量来预热锅炉给水,提高热效率;过热器则使蒸汽达到所需的过热温度;空气预热器则预热进入锅炉的空气,以提高燃烧效率。
在实际运行中,电站锅炉需要遵循严格的运行规程和安全标准,以确保其稳定、高效地运行。例如,燃烧器需要根据燃料的种类和燃烧特性进行调整,以保证燃料的完全燃烧和减少污染物排放;过热器和省煤器则需要定期检查和清理,以防止积灰和结渣影响热效率;炉膛和炉墙则需要保持良好的密封性和绝热性能,以减少热量损失和提高锅炉效率。
此外,随着环保要求的不断提高,电站锅炉的污染物排放也受到严格限制。因此,许多电站锅炉都采用了先进的燃烧技术和环保设备,如低氮燃烧器、脱硫脱硝装置等,以降低污染物排放,满足环保要求。
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