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全自动模切机的调机方法教程如下：
1.准备工作：
在调整全自动模切机之前，确保机器清洁无杂物，各部件正常工作，包括切割刀片、传动系统、收料部分等。检查电源连接是否正确，并开启安全防护装置。
2.切割刀片调整：
确定切割刀片的安装位置，保持刀片水平。检查刀片是否有磨损或损坏，必要时进行更换。调整刀片高度，确保材料顺利通过。保证刀片间隙均匀，以保证切割质量。
3.传动系统调整：
检查传动带松紧度，调整传动齿轮啮合，确保传动顺畅。检查传动轴是否垂直于底板，避免切割精度降低。
4.收料部分调整：
检查导纸器是否正常工作，必要时更换。调整收料部分张力，防止材料扭曲或皱褶。调整收料部分距离，确保切割后材料易于取出。
5.控制系统调整：
检查控制面板按键、指示灯是否正常。根据生产需求设置切割参数，如长度、速度、压痕等。确保机器按设定参数正常运行，并进行调试。
6.试生产：
进行试生产，检查产品是否符合要求。根据试生产问题进行必要的调整和优化。
1、接通电源，检查设备。在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
2、装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。
3、白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方，用定位泡棉做好定位。放置好材料试冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带。
如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮。产品试调完成后架料设置跳距等，冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制。
扩展资料
维修保养：
首先，操作人员要注意防尘，清洁。在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。
其次，模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。
1.在使用全自动模切机之前，请确保电源已接通，并对设备进行检查。在未安装模具的情况下，试运行机台几分钟，以确认其正常工作。在模切机和连续冲压生产过程中，必须确保刀模垂直放置，否则可能导致产品缺料。将机台上的模板取下，放在工作台上，并将模具粘贴并水平放置在模板上，确保牢固粘贴。
2.安装模板后，请将右侧或左侧的螺丝拧紧，并增加上下模板之间的压力。确保间隙比模具和加厚的PC板厚度高。将PC板粘贴上胶带，并固定在模具下方的位置。在PC板未粘贴胶带的一侧贴上白纸，确保PC板位于下方，白纸位于中间。然后，放置复写纸并缓慢降低压力。使用主机逐步试压，直到白纸上出现整个刀模的印子。
3.白纸上的印子用于在生产过程中轻松确认和调整位置。将纸张放置在PC板下方，并使用定位泡棉进行定位。放置材料并试冲第一模，排除废料并检查产品。如果发现产品有渗漏或毛边，请取下位于PC板下方的纸，在不良部位贴上透明胶带。如果产品出现分层或过度切割，应在PC板对应的部位轻轻刮去多余的胶带。产品调试完成后，设置料距等参数，并冲出调试好的第一模产品。请让品管确认产品，确认无误后方可继续生产。
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