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1、日常性检查
2、定期维护
3、螺栓预紧时间安排
4、回转支承润滑
日常性检查：目测检查减速机的密封性，设备的异常噪音，检查紧固螺钉及螺栓的紧固性，制动器的制动性能。所有元件及管路联接处有无渗漏、松动，软管有无老化、裂口，液压油的清洁度、油箱油位。检查各种仪表、车灯、喇叭是否正常；线束接线有无松动、脱落、磨损；蓄电池外观、电眼颜色、端子的拧紧状态。
定期维护：新车在工作150小时应换油一次，拆下下方油塞即可将油放出。以后每工作1，000小时或一年更换润滑油。减速机不按时更换润滑油，会造成齿轮磨损、断齿。但很多用户不注意，甚至发现有的使用多年都不换油、不加油的情况，直至出现停机故障。
螺栓预紧时间安排：一般工作条件下，新车工作100小时应检查一次螺栓预紧力，预紧力大小以各产品使用维护说明书上为准；以后每隔500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。每7年或工作14，000小时，更换螺栓。
1.桥式起重机外观保养：彻底清洁起重机外表，确保无灰尘积累和锈迹。仔细检查机器是否存在裂缝或焊接问题。
2.移动车检查：检查并紧固所有传动轴座、齿轮箱、联轴器和轴键，确保它们没有松动。调整制动轮间隙，使之均匀、灵敏且可靠。
3.减速器检查：主要检查减速器是否漏油。如果运行中箱体内有异常声响，需要打开箱盖进行检查。通常这是因为轴承损坏、齿轮啮合侧隙过大或齿面严重磨损。
4.升降卷扬检查：检查钢丝绳、吊钩和滑轮是否安全可靠。如果磨损超过规定值，应更换。调整并确保制动器安全、灵敏且可靠。
5.钢丝绳检查：桥式起重机的钢丝绳需定期检查。不同类型的钢丝绳，如磷化涂层、镀锌和光面钢丝绳，应着重观察断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况。对磨损和断丝严重的位置做记号，以便后续重点检查。
6.润滑管理：检查所有部件的油质和油量，按需添加或更换润滑油。
7.滑轮检查：特别检查滑轮槽底的磨损情况是否超标，以及铸铁滑轮是否存在裂纹。对于俯扬机构的平衡轮，在安装前要确保其转动灵活，以免增加高空调整钢丝绳的难度和风险。
8.电气系统检查：确保所有限位开关灵敏可靠，电器箱中电器动作无迟钝现象，电动机、电铃和导线安全可靠，信号灯工作良好。
9.联轴节检查：检查弹性柱销联轴节的橡胶圈是否有异常磨损，以及齿形联轴节的齿轮齿圈磨损状况。在起升机构中，若齿圈快速磨损，可能导致严重事故。
扩展资料：
-工作环境和条件：包括电源电压、轨道安装、环境温度、相对湿度、工作风压等要求。
起重机的保养任务主要包括以下几个方面：一是清除起重机负载部件上的灰尘和油污，以确保其正常运行。二是检查机械传动部件是否磨损，及时更换磨损的部件以延长设备寿命。三是仔细检查液压系统和电气系统等各部分是否正常，确保它们的稳定性和可靠性。四是逐一检查各个零件，发现潜在问题并及时解决，以避免因零件故障导致的停机和安全事故。以上都是起重机维护保养中不可或缺的任务，对于保障设备安全、高效运行至关重要。
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