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1.原水箱
原水罐用于储存矿泉水原水,为保证工艺后续过程持续稳定的运行。
2.原水泵
原水泵的主要功能是恒定系统供水压力,稳定系统供水量。
3.石英砂过滤器
石英砂过滤器是一种滤料采用石英砂作为填料的过滤器。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小,比表面积大,耐酸碱性强,抗污染性好等优点,砂过滤器可有效去除水中的悬浮物,并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。同时,石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。
4.活性炭过滤器
活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积,具有很强的物理吸附能力。水通过炭床,水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团,使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备,作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染。
5.精密过滤器
精密过滤器(又称作保安过滤器),筒体外壳一般采用不锈钢材质制造,内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件,根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件,以达到出水水质的要求。该设备广泛应用于水处理行业,是水质提纯处理的理想设备。
6.纯净水设备主机
在超滤过程中,水溶液在压力推动下,流经膜表面,小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜,成为净化液(滤清液),比膜孔大的溶质及溶质集团被截留,随水流排出,成为浓缩液。超滤过程为动态过滤,分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积,超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡,且通过清洗可以恢复。
7.臭氧灭菌消毒器
臭氧消毒灭菌是以空气为煤质,不需要其他任何辅助材料和添加剂。所体包容性好,灭菌彻底,同进还有很强的除霉、腥、臭等异味的功能。高氧化还原电位决定它对氧化、脱色、除味方面的广泛应用,臭氧溶解于水中,几乎能够杀水中一切对人体有害的物质,比如铁、锰、铬、硫酸盐、酚、苯、氧化物等,还可分解有机物及灭藻等。
臭氧快速分解为氧的特征,是臭氧作为消毒灭菌的独特优点。臭氧是利用空气中的氧气产生的,消毒过程中,多余的氧在30分钟后又结合成氧分子,不存在任何残留物,解决了消毒剂消毒方法产生的二次污染问题,同时省去了消毒结束后的再次清洁。
8.纯净水箱
9.桶装矿泉水灌装线
桶装矿泉水灌装生产线,采用三(四)合一灌装线,该系列桶装生产线由洗桶、灌装、封口三部分组成。洗桶机采用多道洗涤液喷射和二氧化氯消毒液喷射,达到洗涤、消毒的目的,二氧化氯洗涤液可重复使用。封口机可以自动封口,输送瓶盖过程口配有卫淋装置,以确保瓶盖无菌清洁。该系列生产线均可自动洗涤、消毒、灌装、压盖、计数和输出。具有功能齐全、设计新颖、自动化程度高等特点,是集机、电、气于一体的新型饮用水桶装设备。
10.增压泵
吹瓶机出来的瓶子温度偏高,含气饮料灌装时,料液温度较低且二氧化碳刚混好极不稳定。瓶底温度必须从60~70℃降低到40~50摄氏度,以避免瓶体的热量影响到灌装物料而引起翻沫。
吹瓶至灌装传递星轮下方,配置一定数量的喷淋冷却喷嘴,以外部水喷射瓶底的方式进行冷却处理。喷嘴数量取决于灌装速度和瓶子组合排布,经过试验论证,冷却时间需要5秒才能达到效果。实际冷却区间按不低于8秒设计,以便可以处理不同底部重量和形状的瓶子。在喷嘴设计上,保证获得大的冷却表面,采用高效喷雾喷嘴冷却,可大幅降低耗水量。另外可以根据客户选择,做冷却水循环,更加节能减排。
当冷却后的空瓶传递进入灌装主机时,灌装阀准备开始工作。作为灌装机最重要的核心部件,我们会优先向客户推荐电磁流量计电子阀。传统的机械式等压灌装阀与电磁流量计电子等压灌装阀在灌装工艺上基本相似。不同点在于机械阀采用执行机构根据安装位置点实现各种灌装过程动作,电子阀则是通过电气程序根据时间顺序来进行自动控制。
这样,即使当设备运行转速变化时电子阀的灌装依然可以自动执行设定的动作时间来满足恒定的灌装状态,确保了灌装的质量与精度。相比机械式,电子阀依托精密控制、可靠的执行更能满足优质、高效、低耗和集约化设计要求。
当然,新美星早在2013年就已经研发和优化了这些并且在同年投入研发了吹贴灌旋一体机四合一设备。另外,提升气缸与阀设计成一体。结构简约,便于清洁。无单独提升气缸的结构降低了维护成本,增强了设备可靠性。
而且,除碳酸饮料之外,该阀也适合矿物质水、果汁饮料的灌装。该阀还可以根据物料选择灌装模式,可采用先慢、后快、最后慢的方式,便于控制精度,有利于物料的稳定灌装,防止翻沫,而且可以提高灌装温度,实现碳酸饮料常温灌装,节约能源消耗。电子阀设计独特的螺旋下料灌装阀方式,灌装物料均匀沿瓶壁灌装,有利于控制物料中混合进去的CO?,保证灌装过程温和、较少翻泡,特别适用易气泡、温度高的含气饮料。另外阀腔反清洗功能在清洁时旁路打开,增大清洗通道的路径,解决了细小排气腔体难以形成CIP清洗冲刷力的问题,增强了清洗效果。每个灌装头配有清洗杯,客户可根据需要选择手动或自动清洗杯安装方式。
为进一步保证灌装质量,灌装主机外围的进料、备压、排气都采用PID调节,控制、灌装稳定,特别是排气腔集中后保压,有利于控制排气的稳定性,特别适用于温度较高的碳酸饮料灌装。瓶子灌装完毕后,通过拨轮传递进入旋盖机,旋盖机的设计适用于不同的瓶盖。
根据含气瓶盖或饮用水瓶盖需要,可在触摸屏上直接调节顶部差速直流电机,针对不同瓶盖精确调节旋盖圈数。当然,对瓶盖的处理方式除了常规的消毒液喷冲外,还可以根据客户配置需求,在落盖导轨上配置中压紫外线灭菌装置,或是离子气吹扫装置,满足客户瓶盖处理多样化的需求。
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