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一、养猪场废水该怎样处理才能达标排放

养猪场废水该怎样处理才能达标排放？这个问题要从2个方面进行介绍。

养猪场废水的处理需要达到国家环保标准，以保护环境和人类健康。如果养猪场有污水生化处理系统，经过标准的处理即可达标排放。如果养猪场只有储液池、氧化塘等简单设施，我们推荐使用微生物技术的产品，如养殖场污水生物处理剂，这类产品处理1立方的污水成本较低，但处理时间可能稍长一些。需要注意的是，达标排放后是否可以排放还需要看养猪场是否有排放许可证。

养猪场废水中含有大量的有机物、氨氮、磷等污染物质，如果未经处理直接排放到环境中，将会对环境造成严重的污染，如水体富营养化、水质恶化、水生生物死亡等。同时，养猪场废水中的臭味也会对周围居民造成影响。

针对养猪场没有生化处理设施如何进行废水处理，我们推荐使用养殖场污水生物处理剂是一种较为常见的方法，以下是处理步骤：

1.停止新的废水进入待处理的储液池或氧化塘内，将养殖场污水生物处理剂进行激活，撒入到废水处理池中，如果24-48小时臭味没有明显下降，说明废水中有严重的杀菌物质需要再进行1-3次补充激活后的养殖场污水生物处理剂。

2.微生物在处理剂中繁殖，分解废水中的有机物、氨氮、磷等污染物质，将其转化为无害物质。

3.在处理过程中，温度越高速度越快，COD等数值下降也快，运用养殖场污水生物处理剂可以不需要曝气但如果有条件曝气速度更快，处理前尽量不要使用烧碱这类的消毒剂和处理期间禁止对污水中使用消毒剂，以保证微生物的正常生长和分解作用。

4.处理达标根据不同浓度一般需要25-45天，处理完成后可以很容易达标农灌水标准直接农灌，如果有排放许可证需要对外排放通过沉淀、过滤等方法将处理后的水体分离，达到达标排放的标准。

需要注意的是，使用养殖场污水生物处理剂处理养猪场废水需要一定的时间和条件，同时也需要根据废水的实际情况进行具体调整和处理。

二、养猪场废水处理方案

养猪场废水处理方案

一.概述

养猪场污水主要包括猪尿、部分猪粪和猪舍冲洗水，属高浓度有机污水，而且悬浮物和氨氮含量大。这种未经处理的污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。污水中还含有大量的病原微生物将通过水体或通过水生动植物进行扩散传播，危害人畜健康。为了做到经济效益、社会效益和环境效益的三者有机结合，使企业走可持续发展的道路，必须对其污水进行有效的治理。

针对以上污水特点，污水宝提出本处理方案。

二.进出水水质

根据养猪场的清粪方式，结合污水宝以往的养殖污水处理经验，得到养猪厂水的进水水质。

三.处理工艺的选择

养猪场废水处理方法可简单地归纳为物理处理法、物理化学处理法、化学处理法和生物处理法，应用最广泛的是生物处理法，即主要通过微生物的生命过程把污水中的有机物转化为新的微生物细胞以及简单形式的无机物，从而达到去除有机物的目的。

我们参考国内比较成熟可靠的处理工艺，认为要做好本项目的污水处理工程，必须体现技术上的先进性、经济上的效益性和环境上的生态性，同时要考虑较低的运行成本，避免建成后因为运行费用过高而导致养殖成本提高，降低养猪场的整体效益。

养猪场废水的主要特征是：有机物浓度高、悬浮物多、色度深，并含有大量的细菌，因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很高。废水中的污染物主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，使废水表现出很高的BOD5、CODcr、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外废水中含有大量的N、P等营养物质。废水中的固体残渣主要为有机物质，如不进行有效固液分离，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理。采用物理方法作为强化预处理工艺，对废水进行固液分离是降低有机物负荷最有效方法，物理方法占地面积小，处理效率高，不受负荷、水质、温度等其它条件影响，不对环境造成二次污染。

国内外多年的实践证明，对于易生物降解的有机废水，生化处理是最为有效和经济的处理技术，包括厌氧、好氧技术和稳定塘等。对于浓度较高的有机废水单独的厌氧处理一般不能够达到处理要求，单独的好氧处理运行费用高，厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧处理工艺和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标;好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量较高。因此厌氧—好氧串联工艺在能耗、投资、处理成本和治理效果方面都具有较大的优越性。我们根据废水的水质特点及种猪场具体条件，结合多项工程的成功经验，本着投资省、运行费用低、操作管理方便的原则，确定了UASB厌氧—改良SBR—消毒—兼性塘处理工艺。

四.工艺流程说明

废水首先经过筛滤池预处理，筛滤池分二格，分别安装筛滤装置，筛滤装置采用100目不锈钢丝网过滤，可去除废水中绝大部分固体物质，从而减少后续工艺的处理负荷。同时靠出口一端池底设砂滤装置，在池交替使用时滤干积水。筛滤滤出的固体残渣每天人工清理外运与粪渣一起处理。筛滤池出水经提升泵进初沉池，初沉池分四格，废水在初沉池内进一步分离出细小颗粒(如粪便、饲料等)。在初沉池进口投加石灰乳溶液，一方面，投加石灰改善废水的沉降功能，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，使微小颗粒能共同沉淀下来，在初沉池得到分离;因废水排放量有波动性，为保证后续处理单元的连续稳定运行，废水经初沉池后进调节池进行水质水量调节。调节池的水缓慢地连续均匀加入处理系统，减少对系统的冲击负荷。调节池出水经提升泵进入UASB高效厌氧池、改良SBR池二级处理工艺，UASB高效氧池内，废水中蛋白质等大分子有机物质在厌氧菌的作用下首先分解成小分子物质，小分子物质部分降解成CH4等物质，厌氧池出水自流进改良SBR池进行生物氧化。改良SBR池在运行方面兼曝气、沉淀一体，其工艺过程分五个阶段，即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、待机阶段，在处理效果方面集中了好氧氧化与消化—反消化功能，可同时去除废水中COD及NH3—N。为加强SBR池消化—反消化功能，在池内安装潜水搅拌器，在SBR池静置阶段开启搅拌机，从而更利于消化—反消化反应的进行。改良SBR池出水中含有微生物及病菌，为使出水中有害菌和微生物达到标准要求，在改良SBR池后设接触消毒池，采用二氧化氯发生器对改良SBR池出水进行消毒，杀灭废水中的有毒有害菌和微生物。接触池出水进入现有兼性塘进一步净化。

初沉池、调节池、UASB厌氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥进污泥浓缩池。浓缩后的污泥经污泥泵输送至污泥干化床，干化后干泥饼外运，因污泥是一种很好的有机肥料，经堆肥无菌处理后，亦可作为农肥出售。浓缩池上清液回流至调节池。调节池提升泵安装液位控制装置，提升泵根据调节池内水位自动启动与停机，从而不仅减轻操作强度，而且起到了保护水泵的作用。

五、工艺技术特点

本设计方案具有以下特点：

(1)强化预处理：废水预处理是处理系统的关键之一，如不能及时、有效清理固体悬浮物，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理，设计中采用滤网为100目机械筛滤机，以去除100目以上的固体颗粒物，便CODcr、BOD5浓度大大降低，渣水分离后小于100目的悬浮物在初沉池进一步沉淀处理，再进入调节池进行水质、水量调节，通过沉淀处理后废水CODcr、BOD5又可很大程度降低，这样通过强化预处理，不仅可大大降低CODcr、BOD5浓度，减轻后续工艺的处理负荷，还能防止固体物质对设备造成堵塞。

(2)采用先进的厌氧生物净化技术：厌氧池采用UASB厌氧结构，它既函括于复合式厌氧反应装置的生化功能。复合式厌氧反应装置是上世纪八十年代由美国开发的新技术，其反应装置上部为填料，下部为悬浮污泥床，具有容积负荷高、运行稳定、耐冲击负荷、受气温变化影响小，所采用填料表面积大，无堵塞现象，所生成性能优良的颗粒污泥净化效果好，CODcr、BOD5净化效率可达到80—90%，复合式厌氧反应装置内设垂直水流方向的多块挡板以维持反应器内较高的污泥浓度。挡板把反应器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比较宽，便于污泥的聚集，下向流室比较窄，两室之间设导流板，便于将水送至上向流室，使泥水充分混合。因而复合式厌氧装置是厌氧中容积利用率最高的，即投资最省的一种形式。同时，因使用了三相分离器，废水中固液汽得以有效分离。

(3)采用成熟可靠的好氧生物处理技术：本方案采用的改良型“序列间歇式活性污泥法(SBR)”工艺作为后续好氧工艺，能达到很好的处理效果，是目前高浓度有机废水普遍采用的好氧处理工艺，是一种简易、高效、低能耗的废水生化处理法。具有如下优点：A、工艺简单，剩余污泥处置麻烦少，节约投资。B、投资省、占地少、运行费用低。C、反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，效率高。D、耐有机负荷和毒物负荷冲击，运行方式灵活，由于是静止沉淀，因此出水效果好。E、厌(缺)氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高，有很好的脱氮除磷效果。基于该方法的上述优越性，使该法在国内外的有机废水处理中，得到了迅速的发展和应用。它实际是活性污泥法的演变和延伸，但运行较之更为灵活、稳定和高效。

养猪场污水处理怎样做最经济，而且效果最好？

　　盘点规模化猪场的清粪工艺

　　目前我国有90%以上规模化猪场没有废弃物无害化处理措施，有些企业虽然已意识到了粪污处理的重要性，但是处理方式相对落后，不能安全有效的处理，同样达不到无害化处理的效果。下面简单介绍几种目前我国规模化猪场粪污处理工艺。

　　1.1水冲粪

　　主要是粪尿污水混合物进入漏粪地板下的粪沟，每天不断从粪沟端的喷头放水冲洗，冲洗的粪水顺着粪沟流入粪便主干道，再进入储粪池或者用泵抽吸到地面储粪池里进行处理，这种方式可以及时有效的清除猪舍内粪尿，减少粪污清理的劳动力投入，可以提高自动化管理水平，该工艺技术上不复杂，不受气候变化影响，但后期污水处理部分基建投资及动力消耗很高，耗水量大，固液分离后干物质肥料价值大大降低。目前我国北方地区规模化猪场多采用这种清粪工艺。

　　1.2水泡粪

　　是目前规模化养猪场采用最多的一种新型粪污处理工艺，主要是采用全漏缝

　　地板，整个饲养过程中不用冲洗圈舍，粪水主要来源于猪喝的水和最终冲洗猪圈的水，此工艺可以定时、有效地清除猪舍内粪尿，产水量少，生产效率高，便于机械化操作，一个人便可以饲养育肥猪1万头，而且整个饲养过程中人一般不接触猪，减少了疾病的传播，利于环境控制，虽然粪尿在猪舍内停留时间较长，形成厌氧发酵，会产生一些有害气体，但是不得不说这种工艺目前是解决规模化猪场粪尿化处理比较好的方式。

　　1.3干清粪

　　采用架空式的半漏缝和全漏缝的水泥板条地面，粪便由地板落入地下斜坡，每隔3～5d对猪粪利用刮粪板或人工收集，运送到储粪池集中堆放处理，这种方式可以及时有效地清除粪尿，保持猪舍内清洁卫生、无臭味，清理出的固态粪污含水量低，粪中营养成分损失小，肥料价值高，便于高温堆肥或其他方式的处理利用，产生的污水量少，且其中的污染物含量低，易于净化处理，这种清粪工艺达到了环保要求，也是我国政府提倡规模化养殖场采用的一种清粪工艺。

　　02

　　盘点目前规模化猪场粪尿无害化处理方式

　　猪粪中含有丰富的的氮、磷、钾和有机质，是一种良好的有机肥源，腐熟的猪粪作为有机肥不仅可以提高作物的产量和品质，而且可以增加土壤的有机质含量。下面盘点几种常用的处理方式

　　2.1堆肥发酵处理

　　堆肥发酵处理是将人工或机械收集的粪便与其他有机物如秸秆、杂草混合堆积，在好氧、嗜热性微生物的作用下使有机物发生生物降解，形成一种类似腐殖质土壤的物质的过程。堆肥发酵属于好氧发酵，能有效杀灭病原菌和除臭，改善畜禽废物不良的物理性状，是当前畜禽废弃物无害化、减量化、资源化处理经济有效的重要途径之一，适用于各种规模的养猪场。猪粪堆肥发酵可以采用自然堆肥和发酵塔来堆肥。

　　2.1.1自然堆肥这种方法适合小型养猪场。猪粪含水量高、碳氮含量低，不适宜单独堆肥，在粪便发酵前，可添加其他有机物如秸秆、杂草、木屑、树叶等混合堆积，调节猪粪中C，N比例及含水量，目前市场上有很多肥料发酵剂，在堆肥时加入发酵剂，缩短发酵时间，降低堆肥成本，一般堆肥发酵一周左右，即可发酵完成，改善了传统的发酵方法启动慢发酵不完全，易产生二次发酵的缺点。

　　2.1.2发酵塔发酵这种方法适合中大型养猪场。使用固液分离机对收集到的猪粪尿进行固液分离，分离后的固体粪添加其他营养成分输送到发酵塔中，利用发酵塔密封隔热保温的塔体，为微生物提供必要的条件，通过好氧高温发酵，能够快速将湿的畜禽粪便除臭、杀虫、灭菌、蒸发水分等，然后采取烘干、烘炒等方式进行处理，制成有机复合肥，液体也可掺入其他化肥制成液体肥料后直接为农田施肥，效率比自然堆肥提高10倍以上。

近年来，浙江农科院、上海农科院和华东师大等单位的科研人员在筛选快速腐熟微生物方面取得了较大成就，使猪粪腐熟时间大为缩短。猪粪在发酵塔堆肥过程中进行无害化处理，达到有机肥料的相关标准，实现变废为宝，为养殖场增加一笔经济收入，而且在这过程中不会产生废水、废气等对环境造成的二次污染，具有占地少、发酵时间段、生产效率高等优点。堆肥发酵资源化利用工艺流程图如下：

　　2.2沼气发酵技术

　　沼气发酵属于厌氧发酵。主要是将猪粪污、垫料等有机物质放入发酵池或发酵罐里，在适宜的温度、湿度、酸碱度、碳氮比等条件下，通过厌氧微生物发酵作用产生的一种可燃气体CH4(也就是常说的沼气)，可满足猪场能源的需求，沼渣沼液符合GB5084-2005《农田灌溉水质标准》要求的，可直接返田，不符合要进行二次发酵再返田，不仅可以促进植物生长，还可增强农作物的抗逆性，在提高农产品的品质方面具有很大的作用。

　　我国大部分县市都设有沼气推广部门，推进规模化猪场沼气工程迅速发展，沼气工程的应用，不仅能改善猪场及周边环境卫生，减少疾病的产生，还能满足猪场能源利用，目前这项技术已经比较成熟，但是猪粪尿沼气发酵主要是依靠厌氧菌的繁衍和活动，受到环境条件的制约，我国沼气池的使用绝大多数是采用自然常温发酵，推广起来受到了很大的限制，比如在北方，冬天不产气，夏天产气比较多，有些猪场用不了，只能排放到空气中，发酵后沼渣、沼液的收集和运输不便，沼气池只进行沼气发酵一级处理，有机物降解不完等，造成了环境二次污染，而且建造沼气池需要占用较多土地，所以猪粪尿厌氧发酵不能作为改善环境的唯一措施[16]。

　　2.3生物发酵床养猪

　　严格来说，生物发酵床是一种养猪模式，是利用微生物处理猪排泄物的环保养猪技术，高效粪污降解菌以发酵垫料和猪粪尿为基质，实现对猪粪尿的降解转化，其基本理念是实现畜禽废弃物“零排放”。最早起源于日本，我国从20世纪90年代开始不断做试验示范，朱洪等研究结果显示:发酵床养殖发病率较常规养殖平均下降22.4%，减少了50%以上用工量，节约了82.1%用水量，猪日增重率增加了7.23%，按万头规模养殖场推算，采用发酵床技术可向环境减排10.8万m3养殖废水，能减排粪尿21600t，节约成本10万元以上，实现了养殖效益与生态环境之间的协调发展。

　　虽然发酵床养殖模式解决了猪场粪污排放问题，明显减少恶臭，节约用水，减少肢蹄疾病、冬季保暖等优点，但是在实际生产应用中，它的缺点不容忽视，比如不能很好的进行消毒，不能使用抗生素类药物，垫料来源不足、疾病难以控制等，而且发酵床养猪对猪舍的环境温度、湿度及管理人员的技术水平要求非常高，所以不能盲目的引进这项技术，要根据当地的猪舍建设、猪舍管理、垫料来源等因地制宜，设计适合的养殖模式。比较适合垫料材料丰富的中小型养猪场。

　　养猪业最理想的环境保护方式是：养殖业、种植业、水产业的紧密联系，共同发展，在这种生态系统中，养猪实现了生态养殖，能源得到了充分利用，环境也能很好的保护，同时也会取得经济效益和生态效益的双丰收，这种方式适合新建的大型养猪企业，当然更需要政府的大力支持。

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