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1、首先不要反转把吹膜机螺杆和机头的连接断开，用点石蜡放入锣筒等蜡从断开的部位出来后，用旧三角带套住螺杆往外拉，这样就很容易抽来。
2、其次先加热吹膜机里面的余料熔化后，就能轻松的把螺杆从减速机上折下来。
一、吹膜机的主要结构
吹膜机包括挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等。这些组件协同工作，完成从原料到成品薄膜的生产过程。
1、挤出机
挤出机由螺杆、机筒、加料斗、减速机及驱动电机构成。螺杆设计有特殊结构，配备有混炼装置。机筒根据原料特性设计加料口，确保塑料颗粒顺利进入螺杆槽。
2、机头
机头包括过滤网、过滤板及机头压盖。直角式结构提供较大的过滤面积，适应含杂质较多的塑料原料。
3、模头
模头采用螺旋结构，考虑高压、低压、混合料及再生料聚乙烯的特性。螺旋角、退坡角、定型角长度及模口开度经过多次试验优化。
4、冷却装置
冷却装置包括冷却风环和鼓风机。冷却风环是外冷式可调风环，能调节入口风口开启度，有利于控制膜厚度及均匀度。
5、稳泡架
稳泡架采用定型环和定型棒可调结构，调节范围大，便于操作和调节。
6、牵引辅机
牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机组成。牵引电机多采用电磁滑差式电机，通过减速部分带动牵引辊和卷取机。
7、人字板
人字板固定在牵引辊下方，根据吹膜规格调节夹角。
8、收卷机
收卷机负责将薄膜收卷成卷。
9、其他辅助设备
还包括空压机、鼓风机、机架及电器控制箱，用于提供压缩空气、驱动牵引、支撑机器及电气控制。
二、吹膜机的工作原理
吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。
挤出机
挤出机主要由螺杆、机筒、加料斗、减速机及驱动电机组成；通过皮带传动减速机，减速机带动螺杆在机筒中作旋转运动；螺杆采用特殊结构，即在螺杆某一段配备以特殊的混炼装置，工作时依靠周围塑料托起定心，螺杆轴的向力由装在减速器与螺杆间的7310或7614轴承承受，机筒的加料口根据原料特性设计，有利于顺利地进入螺杆槽间而被送走，以保证输送能力和稳定挤出质量。
机头
机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成，为了适应含有较多杂质塑料原料的生产，本机组采用具有较大过滤面积的直角式机头结构，同时考虑高压、低压、混合料、再生料具有较大功力粘度，对物料的流道设计作了合理的选择，并利用挤出机的驱动电机挤出滤板，故可适应一个单独进行的换网操作。
模头
模头选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数经多次对比试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点；同时，交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时，可不用更换模头；根据用户需要可配制各种模头，更换操作一人可以完成，简单、安全、方便、快捷。
冷却装置
由冷却风环、鼓风机等组成，冷却风环系外冷式可调风环，可调整入口风口的开启度，操作方便，有利于膜厚度及均匀度的控制。
稳泡架
本机组采用定型环、定型棒可调结构稳泡架，调节范围大，操作调节方便，泡管稳定，为卷取管平整创造条件。
牵引辅机
牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成，本机组牵引电机采用电磁滑差式电机，通过减速部分带动两对牵引辊筒，同时带动卷取机。人字板固定在牵引辊下面的固定架上，夹角大小的调节根据吹制薄规格可自由调节，两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成，可有效地防止气体外逸和保证卷料顺利进行，牵引架采用拼装式结构，拆装方便，有利于运输装卸。卷取装置采用有效的中心卷取机构，其张力恒定，装置由链轮带动磨擦片，由磨擦片带动大齿轮，再带动卷取轴，从而保证了卷取直径由小变大，其磨擦力的大小可通过调节弹簧力大小来控制。
空气压缩
空气压缩机输出的压缩空气、送贮槽经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔，模头前装有压力调节伐，按制品大小要求进行调节气量、气压，气体经芯棒中心孔进入泡管状中心，吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。
电器控制
电器控制配有机组操作柜，由总电源按纽接通总电源，打开电机开关。可分别通过按钮开关控制机身及三通、口模各钮电热，其中关键部位采用热电偶自动测温与自动温度控制器，在正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。
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