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一、X62W万能铣床电气故障及维修

一、故障检修方法教学

1.询问操作人员

询问机床操作人员在故障发生前后的情况，有助于根据电气设备的工作原理来判断故障部位和原因。

2.观察检查

观察熔断器熔体是否熔断，电气元件是否烧毁、发热或断线，导线连接螺钉是否松动，触点是否氧化或积尘等，特别注意高电压、大电流处，活动频繁部位和易受潮的接插件。

3.听觉判断

电动机、变压器、接触器等在正常运行和故障时的声音有别，听声音是否正常，有助于确定故障范围和部位。

4.触感检查

电动机、电磁线圈、变压器等在故障时温度会上升，切断电源后用手触摸有助于判断元件是否正常。

在教学中，电气故障主要是人为设置的，故障现象明显，用于培养学生的机床电气控制系统故障检查判断能力。学生应根据机床通电操作，观察故障体现，先用逻辑分析法判断可能的故障部位，缩小检查范围，再用电压法或电阻法确定具体故障点。逻辑分析法是根据机床控制线路工作原理、控制环节动作程序及它们之间的联系，结合故障现象进行分析，快速准确判断故障范围。

二、故障检修时的注意事项

1.维修要停电，带电检修必须有监护。

2.维修人员必须熟悉机床电气的电路原理。

3.掌握一般检修方法，合理选择元件。

4.检修照明使用安全电压。

5.有储能元件的电路停电后一定要放电。

6.维修时应在消除产生故障的原因后再更换损坏元件。

7.维修后各种保护性能必须满足安全要求。

8.拆装电机等使用专用工具。

9.修理后的机床电气装置要达到质量标准。

10.排除故障后必须通电试车。

11.文明维修预防火灾。

12.注意积累维修经验。

三、故障排查教学案例分析

让学生在机床电气维修实训柜上进行X62W万能铣床电气故障检修训练。学生练习前，教师做好示范讲解，使学生能够安全规范地操作。学生可以分组进行、相互配合、自由讨论，教师辅以指导，充分发挥教学做一体化的优势，联系理论与实践，提高学生的学习兴趣以及激发学生学习的主动性。

四、课程考核

二、常用机床电气控制系统安装与维修内容简介

本书是依据我国高等职业教育的需求，特别针对长春职业技术学院示范校的“普通机床电气系统安装与维修”重点课程，编写的实用教材。目标是培养机电一体化技术专业的高等技术应用型人才，强调“工学结合”和“教、学、做”一体化教学原则，以中级维修电工的知识和技能为指导，融合“维修电工实训”和“电机与电气控制技术”内容。

课程内容围绕典型控制电路的安装与维修，如点动与连续运行控制、顺序控制，特别关注CA6140型车床、X5032型立式铣床和M1432A型万能外圆磨床的电气控制系统。共包含16个项目，涉及安装、调试、测绘与维修，同时涵盖按钮互锁、接触器互锁和双重互锁正反转控制等技术，以及自动往返控制和双速异步电动机控制等内容，力求内容既基础又实用。

X62W型铣床电气控制线路的PLC改造

一、X62W万能铣床电气控制线路的PLC改造的硬件设计

1、X62W铣床PLC控制系统的分析

根据实际情况，在铣床的电气改造过程中，保留原有的机械操作不变，将原来继电器控制的线路用PLC控制系统取代。按照PLC控制系统设计的一般步骤，X62W铣床PLC控制系统属于典型的单机控制系统，输入/输出信号均为开关控制量，一般的继电器输出型PLC就可以满足控制上的要求，又由于X62W铣床不属于大型机床，输入信号传输距离不大，控制电路比较集中，不必采用单独的控制柜来安装电器元件。

2、PLC的选型、I/O分配表、外部接线图

1）选型：

经过对X62W万能铣床的控制系统进行详细的分析可知，该系统需要输入点数为16点，输出点数为7点，根据输入输出口的数量，可选择三菱FX2N—32MR型PLC。

2）I/O分配表：

输入输出点数及地址

序号

输入器件

输入地址

序号

输出器件

输出地址

1

SB1、SB2主轴启动

X0

1

EL照明

Y0

2

SB3、SB4快速进给

X1

2

KM1主轴启动

Y1

3

SB5-1、SB6-1制动

X2

3

KM2主轴启动

Y2

4

SB5-2、SB6-2制动

X3

4

KM3M2正转

Y3

5

SA1换刀开关

X4

5

KM4M2反转

Y4

6

SA2圆工作台开关

X5

6

YC1主轴制动

Y5

7

SA4照明开关

X6

7

YC3快速进给

Y6

8

SQ1主轴冲动

X7

9

SQ2进给冲动

X10

10

SQ3-1、SQ5-1

X11

11

SQ3-2、SQ4-2

X12

12

SQ4-1、SQ6-1

X13

13

SQ5-2、SQ6-2左右进给

X14

14

FR1热保护触点

X15

15

FR2热保护触点

X16

16

FR3热保护触点

X17

3）外部接线图：

二、X62W万能铣床电气控制线路的PLC改造的软件设计

1、plc梯形图

2、梯形图控制分析

根据X62W万能铣床的控制要求，设计该电气控制系统的PLC控制梯形图，如上图所示。该程序共有8条支路，反映了原继电器电路中的各种逻辑内容。

在第1支路中，因SQ1和SB5、SB6都采用常闭触头分别接至输入端子X13、X2，则X13、X2的常开触点闭合，按下启动按钮SB1或SB2时，X0常开触点闭合，Y0、M0线圈得电并自锁，

第3支路中Y0常开触点闭合，辅助继电器M1线圈得电，其常开触点闭合，为第4支路以下程序执行做好准备，保证了只有主轴旋转后才有进给运动。Y0的输出信号使主轴电动机M1启动运转。当按停止按钮SB5或SB6时，X2常开触点复位，Y0线圈失电，主轴惯性运转，同时X3常开触点闭合，Y4线圈得电接通电磁离合器YC1，主轴制动停转。

第2支路表达了KM2及YC3的工作逻辑，当按下快速移动按钮SB3或SB4时，X1常开触点闭合，则Y1及Y5线圈得电，KM2常闭触头断开，电磁离合器YC2失电，YC3得电，工作台沿选定方向快速移动；松开SB3或SB4则YC2得电，YC3失电，快速移动停止。

第4、5、6、8支路表达了工作台六个方向的进给、进给冲动及圆工作台的工作逻辑关系。当圆形工作台转换开关SA2动作，4、5支路中X5的常开触点分断，第6支路中X5常闭触头复位，M4及Y2线圈得电，使KM3得电，电动机M2启动，圆形工作台旋转；当SA2复位时，M4、Y2线圈失电，圆形工作台停止旋转。左右进给时，SQ5或SQ6被压合，X6常开触点复位，第5、6支路被分断，而X10或X11常开触点闭合，M2（其常开触点使Y2线圈得电）或Y3线圈得电，电动机M2正转或反转，拖动工作台向左或向右运动。同样，工作台上下、前后进给时，SQ3或SQ4被压合，X7常开触点复位，第5、6支路被分断，M2或Y3线圈得电，电动机M2正转或反转，拖动工作台按选定的方向（上、下、前、后中某一方向）作进给运动。该程序及PLC的硬接线不仅保证了原电路的工作逻辑关系，而且具有各种联锁措施，电气改造的投资少、工作量较小。

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