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一、防爆场所电气设备的安全基本要求是什么?
基本要求如下：
1.选型：煤矿井下电气设备选型原则是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的电气设备，除不允许选用增安型外，其他防爆形式的电气设备均可选用。对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电气设备，可选用矿用一般型设备。
2.使用：防爆电气设备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。
3.实行专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回收、修理、试验和报废进行全面管理。
4.修理：对上井的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟悉设备防爆性能，对检修质量负责。
5.建立各项管理制度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制等。
6.建帐立卡、实行图、牌板（计算机）管理，包括绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事故时，制定正确的处理措施。
扩展资料：在启动、运行和切断过程中不致引燃周围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型包括：
1.防爆安全型（标志A）。在正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。
2.隔爆型（标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。
3.防爆充油型（标志C）。将可能产生火花、电弧或危险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气体不产生着火爆炸的电气设备。
4.防爆通风充气型（标志F）。在内部充入空气或惰性气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的电气设备。
5.防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆电流分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小，用于仪表和通讯。
二、煤矿井下常用的电气设备有哪几种类型?
根据《煤矿安全规程》，井下使用的电气设备主要分为矿用一般型和矿用防爆型两大类。矿用一般型电气设备(KY)具有较高的机械强度和防潮特性，适用于瓦斯矿井的井底车场、总进风巷和主要进风巷等区域。这类设备的特点是其导电部分被封闭外壳隔离，外壳上有KY标志。
矿用防爆型电气设备(Ex)则进一步加强了安全性能。其中，隔爆型电气设备(Exd或Ex)具备隔爆特性，适用于存在瓦斯或煤尘爆炸风险的矿井，其外壳上标有Exd或Ex标识。本质安全型电气设备(Exi)无论在正常运行还是事故状态下均能防止产生危险的火花，同样适用于存在瓦斯或煤尘爆炸风险的矿井，外壳上标有Exi标识。
增安型电气设备(Exe)则是通过将可能产生电火花、电弧或高温的部分封闭在隔爆外壳内，将不产生火花、电弧或高温的部分制成矿用一般型，适用于高瓦斯矿井中的照明和信号设备，以确保安全。
煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准
2022-09-20 14:41·防爆云平台一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。3、电气设备之间间距800mm（两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。同一部分的螺母、螺栓规格一致。螺栓裸露部分为1-3丝。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm，否则为不完好。8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，弹簧垫圈规格应与螺栓一致，紧固程度以将其压平为合格。9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形，芯线间距一致，避免急弯、直角弯，相线避免接触腔壁。5、接线无压胶皮，芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。7、分相芯线的绝缘没有伤痕，接线无交叉布线，接线剁头整齐，接线余头不超长，芯线最前端距接线端子部分长度不大于2mm。8、接线柱卡爪不变形、分布均匀，接线柱以压平弹簧垫、线芯不串动为合格。9、接地芯线长短合格，接地线顺腔壁自然布置，不易过长或过短(以松开线嘴，拉动电缆，相线拉紧或松脱，地线不掉为准)。10、防爆面涂凡士林，电缆护套割口整齐，护套长度穿入接线腔内壁5-15mm（若电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细），接线腔内清洁无杂物，放置适量干燥剂。11、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。12、高压隔爆开关接线室引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。13、高压电缆的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面朝下。14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物，接触良好。15、必须有电源警示牌且安装正确。16、电气设备接线时，要停上级电源，并对所接线的开关进行验电、放电、挂接地线。17、接线时应先接负荷线再接电源线；芯线压接先压地线，后压相线。18、控制接线一般情况：启动线(红色)、自保线(白色)、电源线(蓝色)。19、电缆连接时密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm；密封圈无破损，不得割开使用；电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。20、密封圈内径与电缆外径相差不超过1mm，密封圈外径与进线装置内径相差应符合下列规定：（1）密封圈外径小于或等于20mm时，密封圈外径与进线装置内径相差不超过1mm；（2）密封圈外径大于20mm，小于60mm时，密封圈外径与进线装置内径相差不超过1.5mm；（3）密封圈外径大于60mm时，密封圈外径与进线装置内径相差不超过2.0mm。21、压盘式进线嘴压紧后用手不晃动为标准。22、橡套电缆在设备喇叭口处自然平滑下垂成V型，距喇叭口高度为200mm，防止淋水顺着电缆进入接线腔内。23、电气设备的爬电距离和电气间隙相关规定。电气间隙是指两个裸露导体之间的最短距离，即电器设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。爬电距离是指两个导体之间沿其固体绝缘材料表面的最短距离，也就是说在电气设备中有电位差的金属零件之间沿绝缘表面的最短距离。防爆电气设备裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离：增安型电气设备不同电位的导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离，应符合表A.0.1的规定。表A.0.1增安型电气设备不同电位的导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离
额定电压（Ｖ）最小电气间隙（ｍｍ）最小爬电距离（ｍｍ）ⅠⅡⅢ122222243333364444606666127667822066810380881012660101216201140182428353000364560756000608511013510000100125150180注：①设备的额定电压，可高于表列数值的10%;②表中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为绝缘材料相比漏电起痕指数分级，应符合现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的有关规定。Ⅰ级为上釉的陶瓷、云母、玻璃;Ⅱ级三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料;Ⅲ级为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。【WINDRISES MINIPROGRAM PROMOTION】尊享直接对接老板
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