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一、水性木器漆的注意事项

①水性木器漆和待涂面的温度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性漆可在阳光下施工和乾燥，但是要避免在热表面上涂漆。
②水性木器漆的施工条件是：温度10–30℃；相对湿度50€“80??最佳条件是23℃左右，湿度不超过70?‰，过高或过低的温度可能导致涂装效果不良，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装，要先实验涂装效果是否满意，以免造成麻烦。
③如果感到漆液太稠，可适当兑入清水调到黏度郃适再施工。总之，加水量要以涂装效果最佳为准。
④垂直面上涂装时，应将漆液加5€“30??清水稀释後喷涂或刷涂。喷涂要薄，刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂，以免流挂。不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。
⑤涂漆前必须确认所用的水性漆和底漆或著色剂（特别是油性著色剂）的相容性，油性体系至少要乾燥24h以上在上水性漆，上漆钱要充分打磨和清理乾净。
⑥涂装道数取决於要求达到的质量和效果，通常3–4道即可达到良好的效果。要求高丰满度时涂装道数还应增加，每道之间不仅要打磨，还应适当延长乾燥时间，达4h以上为好。
⑦尽琯水性木器漆表乾快，但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间，通常乾燥7天後才能达到最终强度（鼕天时间还应适当长），在此之前已涂装的木器要小心对待，不得叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。
常见问题及解决对策主要是施工环境湿度太大，施工过程中涂膜太厚等原因造成的。因为夏季气温高，部分地区空气湿度较大。漆层的表乾时间随著气温的升高而加快，但是实乾时间却较为缓慢；油漆工在施工过程中，可能忽略了实乾时间，而在漆层表乾之後，就立刻上另一道漆。导致底部漆层未完全实乾。在下雨天或者湿度大的天气，容易产生漆层发白的现象。
总之，在夏天使用水性木器漆进行装脩的过程，要重点把握施工过程中漆膜的厚度，建议采用薄涂多次，另外，要掌握好施工的间歇时间，一定要在漆层实乾的情况下，再进行下一道工序施工。确保水性木器漆的施工质量。夏季气温高，部分地区空气中湿度又大。一般的水性木器漆施工後，会发现涂层层间粘接不牢，产生附著不良现象，出现层与层之间相互剥离，甚至可以像撕皮一样整片撕下。造成漆膜层间附著力不良的直接原
因是油漆工施工时，层间没有打磨所致。由於油漆工为赶时间，在下一道工序时，未经打磨，而是直接涂
刷於上一道漆膜上，加上气温高，湿漆膜与乾漆膜界面形成牢固层所需时间不足，使附著力受影响。因此
，要求施工人员在高温天气施工时，每层间要进行充分打磨，增进附著力，同时施工安排在早晚为宜，确
保产品的内在质量得以体现。

二、水性木器漆注意事项

水性木器漆的施工条件包括温度和湿度：理想条件为10-30℃与50%-80%的相对湿度，最佳温度是23℃，湿度不应超过70%，过高或过低的温度可能导致不良涂装效果。若施工条件不符，先实验效果再进行操作，以防出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等问题。

水性木器漆的涂装应与待涂面保持相同温度，避免在冷木材上直接涂漆。水性漆可在阳光下施工和干燥，但应避免在热表面上涂漆。

垂直面上涂装时，应将漆液加5%-30%的清水稀释后喷涂或刷涂，注意涂层应均匀，避免过厚导致流挂。每层应薄涂，不可期望一次完成。

若感觉漆液过稠，可适量兑入清水调节至最佳黏度再进行施工。涂装道数取决于质量要求，通常3-4道即可达到良好效果，要求更高丰满度时应增加道数。每道之间需充分打磨并延长干燥时间，至少4小时以上。

涂装前需确认水性漆与底漆或着色剂的相容性。油性体系至少应干燥24小时后再上水性漆，施工前应充分打磨和清理干净。

尽管水性木器漆表干较快，但漆膜中的水分完全逸出需时间，通常干燥7天后才能达到最终强度，特别是冬天，时间应适当延长。已涂装的木器在干燥期间应小心对待，避免叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。

常见问题及解决对策

漆膜起皱：厚涂导致漆膜表层迅速干燥成膜，内层干燥缓慢，形成张力差，导致表面不平。应采取薄涂，确保涂层均匀干燥成膜，达到平整效果。

漆膜附着力差：夏季高温、高湿，层间粘接不牢，产生剥离现象。施工时每层间应充分打磨，增加附着力，施工应在早晚进行，确保质量。

漆膜开裂：涂膜过厚导致表层快速干燥，内层干燥缓慢，引起底漆开裂。建议选择稳定性好的板材。漆层发白主要因环境湿度大、涂膜过厚导致。施工时应控制好漆层干燥时间，避免在漆层表干后立即上另一道漆。

总之，在夏天使用水性木器漆进行装修时，要控制好漆膜厚度，采用薄涂多次，注意施工间歇，确保漆层完全干燥后进行下一道工序，以保证施工质量。

水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

水性漆出现流挂如何处理？

　　水性涂料流挂问题产生的原因是多方面的——从水性涂料原材料、水性涂料配方、及水性涂料的应用领域等各个阶段都有较明显的影响，其中由于环境的不稳定以及人为操作导致的异常较多，往往更容易造成各类漆膜问题。

　　批量的流挂缺陷将直接影响到油漆合格率，对流挂的修复会造成二次缺陷，如打磨露底、流痕等缺陷，需要修补则会造成此区域涂层性能下降。流挂缺陷在涂装缺陷中比较常见，需要及早预防，并根据实际情况制订对策。

　　水性漆流挂问题的预防及处理措施：

　　1、环境温度和湿度控制

　　施工条件湿度35～75%，温度15～35℃，超出范围可使用空调设备进行调整。

　　2、工件表面进行处理

　　使用稀料、除油剂对有油污处进行手工除油，保持表面干燥整洁。

　　3、工件温度控制

　　工件温度<15℃时，烘烤预热或提高施工粘度。

　　4、涂料施工时注意粘度的调配

　　涂料在施工中如有流挂，可提高施工粘度3～5秒;如果漆膜外观出现橘皮，可降低施工粘度3～5秒。

　　5、漆膜厚度控制

　　第一道漆膜应干喷15～20μm，间隔3～5分钟，第二道压枪喷涂膜厚40～50μm即可，不可漏喷干喷等，在工件表面形成连续均匀的漆膜。

　　需要了解更多关于水性漆的成本与配套方案，可致电弘方涂料咨询。

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