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华晨鑫源重庆汽车有限公司（简称华晨鑫源）由华晨汽车集团与东方鑫源控股有限公司合资组建而成，是华晨汽车中南方基地重要组成部分。拥有重庆市涪陵李渡新区华晨鑫源、重庆市九龙坡区含谷华晨鑫源两大制造基地。
2008年，华晨汽车集团联合东方鑫源控股有限公司进军汽车市场。2012年6月华晨鑫源重庆汽车有限公司正式成立。2014年5月7日，华晨鑫源30万辆整车、30万台发动机项目在涪陵新区正式奠基。2015年2月9日，华晨鑫源一期工程实现建成投产。2015年4月13日，华晨鑫源首款7座轿车级MPV正式上市。三年内，华晨鑫源还将基于五大平台推出更多车型。
华晨鑫源汽车工业园占地1704亩，分两期建设，一期设计15万辆整车及发动机产能，二期设计15万辆整车及发动机产能，工程总投资45亿元，一期工程已建成竣工投产，全部建成后年产值可达300亿元。一期工程按15万辆整车生产的要求，建成冲压车间3条冲压线、焊装车间3个平台车身焊接线、涂装车间全自动EMS前处理阴极电泳线及自动喷漆线、总装车间总装流水线3条及全自动整车检测线。同时，配套建成15万台发动机装配线。焊装车间、涂装车间、总装车间及发动机车间将在关键工位采用机器人或自动设备进行生产，并采用在线检测设备对关键工位的质量进行监控。即将动工的二期工程南厂区包括研发办公综合楼、检测中心、培训中心及员工宿舍，占地285亩。研发楼和检测中心配备的试验检测设备包括底盘测功机、排放分析系统、NVH数据采集设备、细密性设备、声密性设备、整车4立柱系统，可满足正、逆向产品开发所需的整车试验、发动机试验和关键零部件测试。重庆鑫源摩托车股份有限公司（简称鑫源摩托）由东方鑫源控股有限公司全资控股，是一家摩托车专业生产企业，包括中国重庆制造基地和欧洲意大利制造基地、设计研发中心。鑫源摩托已通过ISO9001质量认证体系、ISO14001环境体系认证、国家要求的摩托车强制性检验项目和欧美等发达国家的EEC、EPA等多项摩托车专业认证。
2014年9月，重庆鑫源摩托车股份有限公司以2500万欧元完成了宝马集团意大利摩托车工厂、设备、产品及其技术的全部收购（前Husqvarna），工程设备6个产品估值约合5000多万欧元。工厂总面积48000㎡，其中建筑物面积15000㎡。同年10月，收购世界第二大越野摩托车品牌的产品和技术、曾在欧洲排行第三的越野摩托车品牌——SWM，成立SWM意大利公司。
2004年3月，中国鑫源国际越野摩托车队在比利时组建，同年6月，获得中国摩协批准，主力车手马文驾着75号鑫源赛车代表中国出征世界越野摩托车锦标赛。重庆鑫源农机股份有限公司（简称鑫源农机）由东方鑫源控股有限公司全资控股，成立于2005年，公司位于重庆市九龙坡区含谷镇鑫源工业园内。
鑫源农机专业研发、制造及营销汽/柴油机动力、汽/柴油发电机组、汽/柴油水泵机组等通用机械；微耕机、微型收割机、茶/果园管理机、田园管理机等农业机械。新建成的鑫源农机厂房整体投资2.5亿元，占地180余亩，拥有8条生产流水线及相关检测设备，具备年产发动机130万套，农机35万套，机组59万套的规模。
鑫源农机被评选为农业机械特有工种职业技能鉴定单位、丘陵山区农业机械十佳品牌等荣誉，4LZ-0.3L小型收割机荣获中国农业机械年度产品技术创新金奖。
鑫源农机具备独立的研发体系，拥有多项自主知识产权技术。鑫源农机公司产品和服务已覆盖全国31个省市和全球50多个国家和地区。重庆鑫源融资租赁有限公司（简称鑫源融资租赁）位于重庆市两江新区，成立于2014年8月。由重庆鑫源摩托车股份有限公司同香港罗保集团全资子公司得智创富有限公司共同组建，注册资本30000万元人民币，其中，得智创富有限公司以7500万元境外人民币出资，占注册资本的25%；重庆鑫源摩托车股份有限公司以22500万元人民币出资，占注册资本的75%。经营范围包括融资租赁业务，租赁财产购置、管理、投资和租赁咨询。
鑫源融资租赁重点立足装备制造业、农业产业及汽车行业，设立装备制造业事业部、汽车租赁事业部和农业产业事业部。目前主要包括直接租赁、售后回租、厂商租赁等业务。东方鑫源重庆连锁营销有限公司由东方鑫源控股有限公司全资控股，成立于2012年7月，公司位于重庆市九龙坡区含谷镇鑫源工业园内。东方鑫源重庆连锁营销有限公司已建成占地22亩新型工业化设计体验项目，分为室内展示互动与户外动态体验两大部分。
新华网北京4月14日电（赵延心）2019年，似乎有一股新能源车企决胜之年的味道，补贴退坡、大量合资新能源汽车导入、行业翘楚在中国独资建厂等因素，都对我国新能源汽车产业带来巨大冲击。面对多重压力，国内部分还在靠吹嘘、幻想的造车企业突然乱了阵脚，使得本就狭小的生存空间再度被挤压。但也不必过度悲观，那些有真正实力的中国品牌车企在历经层层考验后，终将融入世界汽车发展浪潮，共同打造出符合时代的新能源产品。在众多后起之秀中，有一家车企更具潜力，也更有希望，它就是重庆金康赛力斯汽车有限公司（以下简称“金康SERES”）。
近日，金康SERES首款新电动SF5全球首发，在即将到来的2019上海国际车展上开启预订，并于今年第三季度上市交付。一辆新能源汽车的推出看似简单，背后却需要一套完整的智能制造体系来支撑。由此，定位为“重庆标杆、中国领先、世界一流”的金康SERES重庆两江智能工厂应运而生，该工厂基于领先的工业4.0标准建造，拥有智能协同系统的“数字大脑”，总投资达40亿元，总占地面积约800亩。
冲压车间采用全自动冲压生产设备，拥有整线防尘降噪、蓝光检测、自动化装箱、AGV自动传输、一键换模等先进技术及设备，工艺和质量都达到世界领先水平。其中，蓝光检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍，检测精度也达到了0.05毫米。
金康SERES是国内第一家将线尾自动化装箱系统和AGV自动转运系统同时运用的主机厂，并搭配13台德国KUKA机器人和智能化操作系统，实现无人化生产，提高生产效率的同时大幅降低人力成本。
此外，为了实现零污染的绿色生产，工厂使用国内先进的模具清洗设备，保证模具清洁度的同时，将污水进行油水分离处理回收。
焊装车间实现了生产线的上料、输送、焊接、涂胶等工作全部自动化，自动化率达到100%。整条生产线的机器人达到315台，65台AGV小车实现了焊装智能化物流，生产效率得以明显提升。同时，车间配备多项行业领先工艺，如激光远程飞行焊、视觉定位抓件、在线检测等工艺。
包括空中智能输送系统在内，焊装车间集合了众多世界顶尖供应商的设备，如德国蔡司提供的侧围、车体、车身3套激光在线测量设备，BOCSH自适应焊接控制器等，造就了国内领先的焊接生产线，为车身的高质量、高标准交付奠定了基础。
涂装车间采用全自动节能环保涂装工艺，运用了硅烷前处理工艺、20台机器人全自动涂胶、60台机器人全自动涂工艺、水性中面漆+2K清漆工艺，以及先进的前处理电泳Ro-Dip输送技术、立体车库储存技术、全自动漆膜检测技术、干式喷房技术和RTO废气处理技术，使车间在具备先进的工业4.0水平的同时达到节能环保的要求。
值得一提的是，涂装车间使用全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线。与六轴机械臂相比，七轴机械臂更加灵活，便于末端执行器到达特定的位置，即便是车身的死角，七轴机械臂喷涂也游刃有余。
总装车间的生产线采用自动升降滑板、旋转升降EMS及宽塑料板带输送车辆，仪表台、玻璃、座椅和轮胎等大总成采用机器人自动安装完成。
不仅如此，整车关重力矩采用先进拧紧系统拧紧防错及保证力矩精度，整车底盘和电池包采用可升降AGV进行装配。油液在线加注采用高精度组合式真空加注机，零部件采用单车配送物流方式，整车外观质量采用机器人自动检测，整车性能检测采用高精度检测设备。其中有国内第一家总装在线外观间隙面差检测机器人，它通过跟踪确定动态车辆的实时位置，由机器人自动完成相关检测，其检测精度高达0.02mm，相对人工检测更加稳定和准确，通过先进的总装工艺，保证整车生产质量。
网联化方面，金康SERES两江智能工厂以工业互联网为基础，产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统实现信息共享，统一管理。工厂整合研发设计、个性定制、生产制造、物流配送等模块系统，实现数据和信息双向打通。
结语：
伴随金康SERES重庆两江智能工厂的正式投产，金康SERES的新款电动汽车也加快了量产步伐，生产线整体规划单班年产为5万辆，预计2025年以前，金康SERES将累计推出25款以上车型，覆盖SUV、轿车、MPV以及跑车等。通过先进的数字互联技术及自动化设备实现生产的全面自动化、智能化，并以多项世界领先、国内首创的制造工艺和设备保证产品质量及生产效率，金康SERES将为全球用户提供高品质的新电动汽车。
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