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一、氦质谱检漏仪优势特点

氦质谱检漏仪采用便携式设计，设备外型美观小巧，采用液晶触摸屏设计，具备通讯接口，方便地将检漏数据输出。

使用环境要求：环境温度在5～35℃，相对湿度不超过80%，供电电压为单相交流220V±10%，50Hz，最大工作电流为10A。

JSJ-242型氦质谱检漏仪是一款分体式检漏仪，内芯制造借鉴国外先进技术，具有灵敏度高、反应快、开机时间短的特点，显示为液晶触摸彩屏的全自动氦质谱检漏仪。

主要技术指标包括：最小可检漏率为5×10-12Pa·m3/s，漏率显示范围为1×10-4—1×10-12Pa·m3/s，启动时间≤5min，响应时间≤1.5s，检漏口的最高压力为1000Pa，电源要求为220v，50Hz，单相，10A，工作环境为5-35℃，相对湿度≤80%，外形尺寸为550（w）×400（D）×780（H），重量为66kg。

主要配置包括：德国普发检漏仪专用分子泵（原装进口）、优成机械泵、定制检漏仪专用电磁阀、内置标准漏口、美国AD放大器、采用质谱专用模块。

氦质谱检漏方法包括喷氦法和吸氦法。氦质谱检漏技术是真空检漏领域里不可或缺的一种技术，具有检漏效率高、简便易操作、仪器反应灵敏、精度高、不易受其他气体干扰等优点，在电阻炉检漏中广泛应用。

氦质谱检漏仪由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气部分组成。质谱室里的灯丝发射出来的电子，在室内来回振荡并与气体和经漏孔进入室内的氦气相互碰撞使其电离成正离子，这些氦离子在加速电场作用下进入磁场，由于洛伦兹力作用产生偏转，形成圆弧形轨道，改变加速电压可使不同质量的离子通过磁场和接收缝到达接收极而被检测。

氦质谱检漏仪（HeliumMassSpectrometerLeakDetector）

二、氮氢检漏仪与氦质谱检漏仪有什么不同?关键看检漏精度、成本高低比较_百...

氮氢检漏仪与氦质谱检漏仪均属于示踪气体检漏仪，氮氢检漏仪使用95%的氮气加5%的氢气，氦质谱检漏仪使用的是氦气，众所周知，氢和氦是自然界中二种分子量最小的物质，氢很活泼，氦是惰性气体。氮氢检漏仪是通过测试氮氢混合气中的氢气泄漏量来测试泄漏的大小，氦质谱检漏仪是通过测试氦气的泄漏来测试泄漏的大小。这两种方法均是属于较高精度的微泄漏检测方法。

在很多高品质要求的产品和系统完成生产和组装后，均需要采用示踪气体进行检漏才能确保高标准的气密性，微漏不被放过。以前传统方法是采用氦检，但是使用的氦气完全依赖美国进口，价格昂贵，每瓶要2000元，且未来还要不断上涨，氦检仪器和回收装置投入亦非常高，所以很多制造商选择放弃此项检测，即使买来也不会日常使用，只是装个门面，客户来时展示下，平时日常生产不会每天使用，也用不起，给产品质量留下极大的隐患。鉴于此，国际上在数年前开发了氮氢检漏方案。实施时将成本很低的氮氢混合气体（出于安全和市场采用具有国际论证的安全不可燃气体5%氮气+5%氢气的混合比例）充入被检工件，检漏仪以氢气为示踪气体，氢气逃逸性很高，不像氦气粘滞性很强，更容易扩散被检测到，所以这种方式可以检测出极微小的漏点。经过多年的实践应用，氮氢检漏已经发展成为一种很成熟的漏点查找解决方案，被广泛应用于包括空调制冷/汽车行业/化工环保/暖通热泵等各行各业。该方法检漏精度高于吸枪式氦质谱检漏仪，可达到10*-8parm3/s，使用方法和吸枪式氦质谱检漏仪相同，只需将氮氢混合气充入待检工件，用探头沿着焊缝和接头扫描即可，当泄漏超过设定的泄漏报警阈值，1秒钟仪器即会声光报警，同时屏幕上数字显示具体泄漏值，非常轻松和方便！

超钜科技自成立以来，就把探索和处理超越人类感知作为自身的使命，核心团队由各行业的大学教授组成，多年承担国家及省部级科技项目，在痕量检测分析领域具有业内领先的技术和应用积累，本着为帮助用户创造更大价值的一颗初心，紧跟国际市场隆重推出ATH-3000系列氮氢检漏仪，在中国最早进入市场应用，经过十年的各行业用户使用场景的考验和历练，已为各行各业大中小型企业定制了适合的微小泄漏快速无损检测方案，在提高产品品质的同时，为用户每年多创造了数十万到数百万的利润。

氦质谱检漏仪-喷氦法检漏说明

氦质谱检漏仪喷氦法检测优点：

1．检测灵敏度高，可精确定位

2．能实现大容器或复杂结构产品的检漏

氦质谱检漏仪喷氦法检测缺点：

1．只能实现一个大气压差的漏率检测

2．不能准确反映带压被检件的真实泄漏状态

氦质谱检漏仪喷氦法法检测标准：

检测标准主要有QJ3123-2000《氦质谱真空检漏方法》、GB／T15823-2009《氦泄漏检验》

氦质谱检漏仪喷氨法检漏流程:

1.将工件组装好后，再使用相应的工装，将工件连接到检漏仪上。

2.待确认连接OK后，按下检漏仪“开始”按键，检漏仪进入抽空检漏状态。

3.观察检漏仪显示屏上的显示的本底值达到4.0×10-10Pa.m3/s.

4.使用99.99%或999%的氨气，对工件可疑漏点，进行喷氨检测。

5.每个可疑漏点，喷氨1秒，观察检漏仪本底值3-5秒。观察检漏仪本底值有没有增加或检漏仪是否有报警输出。

6.按照步骤5依次检测其它可疑漏点。

7.喷氨气检测顺序是从上而下，先确认大漏点，8.检测结束后，先按下检漏仪“停止按键，待检漏仪显示屏出现待机画面后，再拆卸工件。

氦质谱检漏仪检漏过程的说明：

抽空

1．检漏仪开始后，先将工件内部的空气，从1.0E＋5Pa抽到小于1.0E＋3Pa时，检漏仪是抽空状态，

2．这个状态检漏仪还没有处在检漏状态，但可以通过抽空时间和抽空的压力，来初步判断工件是否有大漏。

3．检漏口压力低于1.0E＋3Pa时，检漏仪进入检漏状态。

4．检漏仪本底值会一直减小的状态，待检漏仪本底值，减小的状态，相对稳定时（测试的工件，本底值可以到4.0x10-10Pa-m3／s．左右），就可以进行喷氦测试。

5．不同的工件，会因抽空部分的内表面、工件的材料、密封的结构等条件影响，检漏仪的本底值也会不同。

检漏

1．喷氦时，至上而下，先找大漏点，处理后，再找小漏点。

2．每个可疑漏点喷氦1秒。察3-5秒（根据工件的体积或长度，观察时间要有所变化，长度每增加1米，观察时间要加1秒左右）如果连续喷氦，喷枪移动的速度不能超过1cm／秒，喷枪离工件表面距离≤5mm．

3．如发现检漏仪本底值增加，将停止喷氦。在可疑漏点处，重复喷氦1秒，观察3-5秒的操作。找到最大漏点处。

4．停止检漏仪，将工件取下维修。排除可疑漏点后。

再重新检测其它漏点。

报警检漏过程会有3个现象:

1，在喷氦的过程，检漏仪的本底值一直减小。可以判断工件没有漏孔，或存在的漏孔小于检漏仪的当前本底值。

2，在喷氦过程，检漏仪的本底值大于报警值，检漏仪处在报警状态，说明工件存在漏孔。漏孔的漏率，是当前情况下，检漏仪显示最大的本底值。

3，在喷氦的过程，检漏仪的本底值增加，但检漏仪没有报警。可以判断，工件存在一定的微漏，只是漏孔大小是符合要求范围的。如要找到可疑漏点。可重复的检测判断具体的位置，可方便维修。

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