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广东彩艳股份有限公司彩艳有机硅事业部成立于1993年，是一家专注于研究、开发和生产有机硅生胶、混炼胶、模具胶及有机硅助剂系列产品的公司。公司拥有多名工程技术人员，员工总数的30%为各类专业技术人员。广东彩艳股份有限公司采用国际先进水平的生产技术，引进国外先进的生产设备，致力于提供高质量的有机硅产品。
为了生产高质量的产品，广东彩艳股份有限公司彩艳有机硅事业部引进了国内外先进的生产设备和检测、研究、开发的仪器和设备。公司对所有原材料进行严格把关，选用国内外高质量的原材料和先进的生产配方及工艺进行生产，确保产品的高质量和质量的稳定性。公司参照ISO9000质量保证体系，建立了一套符合实际的质量保证体系和生产管理体系，确保生产的顺利进行和质量的稳定性。
广东彩艳股份有限公司彩艳有机硅事业部成功开发出多系列有机硅产品，包括针对气相胶的高抗撕和高透明、超高和超低硬度混炼胶、功能性混炼胶等方面的研究，都取得了新的突破。这些产品的性能优越，达到国外同类产品的水平。公司新研发的环保型硅橡胶具有无毒、无气味、透明度高、不黄变、抗撕强度高和优越的电器性能等优点，更适合做食品机械的硅胶管。
广东彩艳股份有限公司以集团为建制，下辖多个事业部，包括母粒、涤纶、芳纶、有机硅、涂料、纸业、电塑与笔业等。总公司自1958年创办以来，坚持以人为本、以科技为先导、以超前和创新为理念的经营思想，不断研制开发新原料、新工艺和新产品。经过四十多年的不懈努力，目前发展成为一家集科研、开发、生产和营销于一体的国家级高新技术企业，主要生产色母粒、化纤、有机硅材料、粉末涂料、芳纶等多项高新科技系列产品。其中涂料与墨水事业部现有粉末涂料、油漆涂料及墨水三个项目，拥有7条进口及国产最先进的粉末涂料生产线和先进的分析测试仪器，采用全套美国进口的高级墨水生产设备和最新的油漆涂料生产工艺，具备雄厚的研究、开发及生产的实力。
广东彩艳股份有限公司努力成为您的战略合作伙伴，共同满足表面装饰市场的需求，为客户提供优质的产品和服务。
广东彩艳股份有限公司创办于1958年，前身是“广东省新会县磷肥厂”。1985年转产，成立“新会纤维母粒厂”。1992年为适应市场经济的发展，成立“广东新会彩艳纤维母粒股份有限公司”。随着企业的不断发展壮大，于1999年公司名称变更为“广东彩艳股份有限公司”。
107硅橡胶，即α，ω-二羟基聚硅氧烷，是一种重要的基础胶，常被称为107胶。作为双组分和单组分缩合型硅橡胶的基础，它在市场上的应用广泛。生胶可以直接用于商品生产，也可作为中间体来制造各种缩合型硅橡胶制品。
107室温硫化硅橡胶的独特之处在于它能在室温下硫化，其化学结构由羟基二甲基甲硅氧基端基的聚二甲基硅氧烷组成。这种硅橡胶具有出色的绝缘性能，耐电弧、电晕，且在极端温度下(-60℃至250℃)仍能保持稳定，具备防水、防尘和防寒等功效。它的主要用途包括：
氟硅橡胶（FMVQ），作为一种特殊的线性聚合物，其核心在于其硅氧键构成的主链结构，而侧链则巧妙地引入了氟烷基或氟芳基，赋予了材料独特的性能。在众多氟硅橡胶品种中，聚（3，3，3-三氟丙基甲基）硅橡胶尤为突出，它已实现了批量生产并广泛应用于各领域。该橡胶的乙烯基含量被严格控制在0.5%以下，其结构简式直观地展示了其化学构造的精密性。
氟硅橡胶生产异常及应对策略：
混炼过程中的死料现象：
原因：硫黄或含硫物质的污染，导致与氟硅胶中的促进剂反应，引发焦烧；或水分作用下的表面活化分解。
解决方案：推荐专机专用，确保炼胶环境的纯净。若条件有限，则需严格清洗设备，避免硫黄及水的接触，并使用专用工具配料，防止交叉污染。氢氧化钙和氧化镁需密封保存，即配即用。
粘辊问题：
原因：氟硅胶的低门尼粘度或低分子含量过多。
解决方案：选择门尼粘度约70的生胶，并加入巴西蜡、氟蜡或低分子量聚乙烯等助剂，以改善混炼过程中的粘辊现象。
混炼胶中的小白点：
原因：配合剂粉料分散不均或受潮结粒。
解决方案：确保配合剂干燥，并加强薄通工艺以促进粉料均匀分散。
产品易撕裂：
原因：模具设计、硫化温度、修边方式等多方面因素。
解决方案：优化模具设计，控制硫化温度，精准称量胶料，以减少撕裂风险。
缩裂现象：
原因：开模时橡胶收缩与模具配合不当。
解决方案：调整硫化温度，选择合适的门尼粘度，并优化模具配合度。
烧边问题：
原因：硫化温度过高，尤其是对于厚制品。
解决方案：适当降低硫化温度，避免过热导致的边缘烧焦。
接头痕迹：
原因：搭接部位胶料未完全融合或存在污染。
解决方案：保持预成型胶条的清洁，防止在存放、运输、装胶过程中被污染。
缺胶现象：
原因：模具结构及胶料流动性影响。
解决方案：调整胶料流动性，并在模具型腔上开设排气孔，以确保胶料充分填充。
产品变形：
原因：氟硅胶的高收缩率和热膨胀系数差异。
解决方案：确保一段硫化时间充足，避免二段硫化后出现明显变形。
模具污染严重：
原因：硫化过程中产生的HF对模具具有强腐蚀性。
解决方案：在配方中加入吸酸剂，使用氟系脱模剂，并对模具进行电镀处理，以减轻污染。
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