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一、求帮助!不干胶模切机保养怎么搞?想知道

不干胶模切机操作人员需重视日常的防尘与清洁工作，以确保设备运行顺畅无阻。在实际生产过程中，模切纸盒时往往会产生大量废纸边、纸毛，若稍有疏忽，这些碎屑容易进入链条传动部位、模切部动平台以及各种旋转运动部位，甚至遮挡光电检测头等关键部件，从而引发设备故障。

因此，操作人员应定期对模切机进行彻底的清洁工作。首先，应使用压缩空气或专用清洁工具清理链条传动部位和模切部动平台，避免灰尘、纸毛等杂质积累。其次，对于旋转运动部件，应检查其润滑情况，并及时添加润滑油以保持良好的运行状态。同时，光电检测头的清洁也至关重要，定期使用专用清洁剂擦拭，确保其能够准确地检测到纸张的位置和厚度，避免因遮挡导致的误判和停机。

二、请问不干胶模切精度不高的原因是什么?

你好，我觉得这个主要分为三大类：

1、底纸切穿：不干胶材料问题、模切底板材料问题、模切刀片变钝、模切压力过大

2、模切间距不稳：不干胶材料变形、印刷光标间距不准、模切机问题

3、模切掉标和排废不良：不干胶材料离型力过低、模切处胶黏剂会黏、模切刀有破损或借口不齐

          --出于模切易得通公众号的《不干胶模切精度不高？看这里！》

不干胶材料在模切中如何通过改变工艺角度来解决排废断裂问题？

不干胶材料在模切过程中，发生模切排废断裂除了更换原材料以外，还有很多通过改变工艺角度来解决问题的办法，如斜向排废、预剥离、直排、加热、真空吸废、错位法等。

1.斜向排废在模切异形标签、模切模数较多时，因为排废时收废张力不一致，很容易出现一边带不起或者断裂的现象，这时可以通过调节导废辊角度来解决排废断裂的问题。

2.预剥离在模切异形标签、标签较大纸张类标签时，排废断裂可以通过模切前做预剥离处理，使排废时材料剥离力降低。经过预剥离处理后的材料，剥离力可以降低30%~50%，具体剥离力降低数值视材料而定。值得注意的是，联机预剥离的效果更佳。3.直排法针对高克重及模切模数较多导致排废断裂时，可以采用直排法，排废前尽量减少与输纸导辊的接触，防止因张力挤压，将胶水溢出使标签与废边粘边。4.真空吸废法模切时，部分标签很大，可以采用吸嘴吸出废边的方式进行排废，但应该注意吸风的稳定性，吸力大小应该结合材料的厚度、废边大小、机器速度而定，该方法可以实现不停机排废。5.错位法纸张类材料模切模数较多、横径宽度小，排废时横径易断或排不起，做刀时将列与列错开，可以缓冲横径起废时的张力，也可以提高刀模的使用周期。

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