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一、酒精耐磨擦试验机产品介绍

酒精耐磨擦试验机是塑胶产品测试中不可或缺的关键设备。此设备通过ASTM、UL等国际标准进行验证，确保测试结果的权威性和准确性。

该设备的核心功能在于模拟实际使用环境中，塑胶产品可能遇到的磨损和摩擦情况。具体操作时，会将特殊橡皮固定于磨擦锤和磨擦锥表面，或通过沾有酒精的棉布，以特定的荷重和次数对塑胶产品及其配件进行摩擦。这一过程旨在评估和量化塑胶产品的耐磨性能。

该试验机的应用范围广泛，从日常使用的手机、电池、鼠标、机箱等电子设备，到各种塑料制品，如玩具、家具、包装材料等，均能通过酒精耐磨擦试验机进行精确的测试。通过测试，用户和制造商可以了解产品在长期使用过程中的耐用性，从而做出合理的决策，以提升产品质量，延长产品使用寿命，增强市场竞争力。

二、试验机的分类有哪些?

试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以

叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。在纺织行业习惯叫强力机，实际上也就是拉力试验机。试验机主要

是用于测量材料或产品的物理性能的，比如：钢材的屈服强度、抗拉强度，管材的静液压时间测定，门窗的疲劳寿命等。

一、主要的试验机从应用性质上来分，主要分为“性能试验机”和“环境试验机”两大类。

（1）性能试验机a.

功能试验机通过试验机模拟产品的实际使用功能，并获得试验数据，如汽车的最大牵引力、制动力、最大速度，门窗的开关力、开关疲劳寿命等，电器开关的最大可

承受压力。如检查弹簧性能的弹簧拉压试验机，检测门窗寿命的门窗力学性能试验机，检测铝塑复合管使用年限的微机控制管材耐压爆破试验机，对阀门、水嘴进行

试验的微机控制阀门试验机。模拟家具使用的家具试验机，模拟开关插座使用情况的开关插座试验机等。b.

结构力学试验机一般用于承受动、静载荷的产品进行机械力学性能试验。试验时模拟外界受力的状态，比如拉力、压力、扭力、振动、冲击、颠簸、跌落等，进行静

力和动力等试验。试验时，往往加到规定的载荷量值、加载时间或直至结构破坏以测定其强度，验证产品设计及参数计算的正确性。如钢材、塑料等进行强度试验的

微机控制电子万能试验机，对PVC、PPR等非金属管或复合管进行压扁试验的微机控制电子万能试验机，对PVC管进行外力冲击用的全自动落锤冲击试验机

等。

（2）环境试验机最好的环境试验肯定是自然暴露试验和现场试验，但试验费用较高、耗时较长，试验的可重复性和规律性较差，因此广泛采用人工模拟环境试验，也就是采用环境试验机，主要的环境试验机有下列几种：a.老化试验机b.湿热试验机又分：恒定温湿试验机、交变湿热试验机、常温湿热试验机c.温度冲击试验机如：管材冷热循环试验机d.压力冲击试验机如：管材压力循环试验机e.烟雾试验机f.密封试验机g.低气压试验机h.霉菌试验机i.防腐试验机j.外力试验机如全自动落锤冲击试验机、门窗力学性能试验机、接插件拉力压力试验机k.高低温试验机

二、对于力学性能试验，可分为动态试验机和静态试验机

（1）动态试验机：以一定的频率按要求的波形对试样进行长期试验，直至一定的时间或试样破裂。如高频疲劳试验机、低周疲劳试验机等。

（2）静态试验机：以匀速的方式对试样施力，直至试样破断。如万能试验机、压力试验机等。

三、根据使用方式，还可分为在线检测试验机和非在线检测检测试验机

（1）在线检测试验机在生产设备联用，在生产过程中就能知道产品的某些物理性能。如钢管生产线中的管材耐压爆破试验机，最后一道生产流程就是向钢管中充水做打压试验。

（2）非在线检测检测试验机大部分的试验设备均在试验室工作，都属于非在线检测检测试验机。

四、从受力方式来分，可分为单轴和多轴试验机

（1）单轴试验机：试样仅受一个方向的力而进行的试验。所有的万能试验机均属于单轴试验机、扭转试验机、疲劳试验机等。

（2）多轴试验机：试样不仅受到一个方向的力而进行的试验。如：岩土力学试验机、地震模拟试验台、拉扭复合试验机、弯扭复合试验机等。

五、根据试验过程中试样是否遭到破坏，又可分为无损检测试验机和有损检测试验机。

（1）无损检测试验机试验过程中通过不破坏试样的方式而获得试验数据的试验机。如：硬度计、探伤仪等。

膝关节磨损试验机和髋关节磨损试验机

膝关节磨损试验机和髋关节磨损试验机

一、产品清单

东莞市精邦机械科技有限公司生产的

二、基础要求

1.1、▲膝关节磨损试验机应能完成ISO14243-1和ISO14243-3中规定的测试，同时应能实现不同步态（上下楼梯、跑步、深蹲等）数据的循环加载。

1.2、▲髋关节磨损试验机应能完成ISO14242-1和ISO14242-4中规定的标准步态以及微分离情况下的测试，同时应具备完成ISO18192-1中规定的测试脊柱植入物磨损的能力。

1.3、▲UPS电源2台，当出现交流断电、电池电量低时能够触发系统停止当前的试验并保存数据。

1.4、投标设备应为厂家该系列最新型号，测量设备的软件应充分考虑测试系统硬件和人员的安全性、可靠性，该系统涉及的软件应终身免费升级。

三、

3.1.膝关节磨损试验机

（1）▲测试站台数：测试站≥6个，加载浸泡站≥2个。

（2）自由度：各测试站都能实现屈曲/伸展，内旋/外旋，前移/后移，三个方向自由度的运动控制，以及轴向力的加载，且每个自由度的运动和力都有传感器检测；能实现内移/外移和内翻/外翻方向的自由运动。

（3）▲每个测试站安装一个6自由度传感器。

（4）传感器的非线性不大于满量程的0.10%，磁滞性不大于满量程的0.10%，重复性不大于满量程的0.05%。

（5）▲位移量及位移传感器范围：轴向位移≥90mm，屈曲/伸展≥120°，内旋/外旋≥±10°，前移/后移≥±15mm，内移/外移≥±5mm，内翻/外翻≥±5°。

（6）▲载荷能力和力传感器范围：轴向载荷≥4KN，内旋/外旋转矩≥±20Nm，前移/后移载荷≥±1KN。

（7）力和位移控制精度：一个周期内力和位移幅值的误差不超过规定最大值的±5%，最大相位误差不超过完整周期±3%。投标方应随标书提供仪器在按照ISO14243-1和ISO14243-3测试过程中各个可控自由度上力和位移传感器的实测曲线和偏差值。

（8）具备八通道模拟量输入功能，可与外部数据同步。

（9）测试频率：1Hz，精度±0.1Hz。

（10）▲控制系统：应配备单独的多站台、多通道伺服控制器，用来实现力和位移的闭环自动控制。投标方应提供其控制系统解决方案的详细说明。

（11）控制器应能进行峰谷值控制补偿，确保采用循环波形作为控制指令时能够准确抵达信号要求的峰值。

（12）应能实现自定义步态曲线的编程测试；能对各个可控自由度进行步进式的手动控制；能导出excel格式的原始数据。

（13）测试过程中，软件应能实时反映各站台的力和位移曲线，控制系统应能自动调节样品的运动曲线与目标曲线相匹配，无需人工干预。

（14）实时闭环控制速率不低于6kHz，除力和位移控制模式外，控制器应能实现计算变量控制模式，并提供控制器计算变量控制模式解决方案详细说明。

（15）数字采样频率不小于120kHz，采样方式应包含：峰值、谷值、时间、最大值、最小值、平均值、循环/对数等。

（16）具备双模式、通道反馈限制通道指令工作模式，在此模式下按照位移控制模式运行时确保不会超过预先设定的载荷极限，以保证加载时操作人员、样品以及设备安全。

（17）具备传感器激励缺失自检功能，以实现传感器断线保护，避免作动器瞬时以高载荷和大位移输出伤害操作人员。

（18）▲温度：润滑介质温度能保持在（37±2）℃，并有温度控制系统。

（19）润滑介质：能够使关节面浸没在润滑介质中，润滑介质应密封无泄漏；并配有泄漏监控装置。

（20）▲测试组件：配套有测试必须的工装，为所有运动加载工作站和加载浸泡工作站提供参考标准样品，用于设备的标定和故障的排查。

（21）急停按钮：设备应配置紧急停止按钮，且应位于磨损模拟器底座上的便于操作的位置，保证紧急情况下的设备和人员安全。

（22）安全防护：设备应配备清晰透明的热塑聚碳酸酯材料防护罩，便于观察试验运行情况；并设有安全联锁装置，在防护罩门开启的情况下，设备应能自动停止测试。

3.2.髋关节磨损试验机

（1）▲测试站台数：测试站≥6个，加载浸泡站≥2个。

（2）自由度：各测试站都能实现屈曲/伸展，内收/外展，内旋/外旋，三个方向自由度的运动，以及轴向力的加载，且每个自由度的运动都有传感器检测。

（3）▲每个测试站安装一个6自由度传感器.

（4）传感器的非线性不大于满量程的0.10%，磁滞性不大于满量程的0.10%，重复性不大于满量程的0.05%。

（5）▲位移量及位移传感器范围：屈曲/伸展角度≥±25°，内收/外展角≥±10°，内旋/外旋角≥±10°。

（6）▲载荷能力和力传感器范围：轴向载荷≥4KN，此外还应具有AP力，ML力，屈曲力矩，外展力矩，轴力矩传感器。

（7）力和位移控制精度：角位移最大和最小值精度不超过±3°，循环周期相位偏差不超过±1%；载荷最大值偏差不超过±3%，循环周期相位偏差不超过±3%。投标方应随标书提供仪器在按照ISO14242-1和ISO14242-4测试过程中各个可控自由度上力和位移传感器的实测曲线和偏差值。

（8）具备八通道模拟量输入功能，可与外部数据同步。

（9）▲微分离：可以设置微分离。

（10）测试频率：1Hz，精度±0.1Hz。

（11）▲控制系统：应配备单独的多站台、多通道伺服控制器，用来实现力和位移的闭环自动控制。投标方应提供其控制系统解决方案的详细说明。

（12）控制器应能进行峰谷值控制补偿，确保采用循环波形作为控制指令时能够准确抵达信号要求的峰值。

（13）应能实现自定义步态曲线的编程测试；能对各个可控自由度进行步进式的手动控制；能导出excel格式的原始数据。

（14）测试过程中，软件应能实时反映各站台的力和位移曲线，控制系统应能自动调节样品的运动曲线与目标曲线相匹配，无需人工干预。

（15）实时闭环控制速率不低于6kHz，除力和位移控制模式外，控制器应能实现计算变量控制模式。并提供控制器计算变量控制模式解决方案详细说明。

（16）数字采样频率不小于120kHz，采样方式应包含：峰值、谷值、时间、最大值、最小值、平均值、循环/对数等。

（17）具备双模式、通道反馈限制通道指令工作模式，在此模式下按照位移控制模式运行时确保不会超过预先设定的载荷极限，以保证加载时操作人员、样品以及设备安全。

（18）具备传感器激励缺失自检功能，以实现传感器断线保护，避免作动器瞬时以高载荷和大位移输出伤害操作人员。

（19）▲温度：润滑介质温度能保持在（37±2）℃，并有温度控制系统。

（20）润滑介质：能够使关节面浸没在润滑介质中，润滑介质应密封无泄漏；并配有泄漏监控装置。

（21）对心调节：球头和内衬的球心与运动轴旋转中心对心调节易于实现。

（22）▲测试组件：配套有测试必须的工装，为所有运动加载工作站和加载浸泡工作站提供参考标准样品，用于设备的标定和故障的排查。

（23）急停按钮：设备应配置紧急停止按钮，且应位于磨损模拟器底座上的便于操作的位置，保证紧急情况下的设备和人员安全。

（24）安全防护：设备应配备清晰透明的热塑聚碳酸酯材料防护罩，便于观察试验运行情况；并设有安全联锁装置，在防护罩门开启的情况下，设备应能自动停止测试。

3.3、液压组件

（1）液压动力源应能至少支持2台磨损试验机同时满负荷运行。

（2）应配备必须的分油器、连接组件、第一次工作液压油及液压油管路等配件。

（3）液压动力源应达到相关必要的职业环境安全认证，符合OHSAS18001标准，具有TüV或ETL认证。投标方应随标书提供相应证书复印件。

（4）液压动力源的油箱应内置于防尘、隔音、隔热外壳，以防实验室粉尘等颗粒污染而引起的液压传动、执行机构故障；液压动力源在满负荷工作情况下，距离1米处可听噪声不超过65分贝，无需用户准备单独的隔音装置或者油源间；液压动力源运行过程中，表面应能保持常温，以防人员烫伤，无需用户配备额外的通风系统。投标方应随标书提供静音油源降噪和防尘设计措施说明。

（5）应配备带温度调节阀的热交换器。当液压源出现油温过高、油面过低、电机过流等异常情况时，液压系统具有自我保护功能。

（6）液压组件应能在满负荷工况下长期稳定运行，以便满足设备使用的需要。

文章来源：WWW.KINGPOCM.COM

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