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最重要是不能让漏气，一旦漏气，一窑的炭就报废了。
气流炭化炉操作流程
1、先在炉子底部铺一层烟道，做好无漏烟，把炉子两侧观察口打开。
2、在炉子三个点火孔放入火源。
3、打开风机，温度表上升120°
4、关闭风机，确定炉内木棒上部全部燃烧。
5、检查温度表，当温度降至70°时，打开风机，温度上升至150°时，关闭风机。
6、当温度降至80°时，打开风机，温度上升至200°时，关闭风机，让炉温保持150°以上两个小时。
7、把炉子所有漏烟地方做好密封，确保观察口打开。
8、反复开关风机，确保温度逐渐上升，最终温度达到450°，保持两个小时。
9、每次打开风机时间为4分钟。
10、按以上操作完毕后，封闭所有点火口和观察口，确保炉子内无漏气。
11、炉内温度持续450°以上在两个小时候，开始自然降温。
12、当炉内温度降至50°以下时，操作全部结束。
在炭化炉制炭过程中，温度控制是至关重要的步骤。第一阶段的干燥过程，需要将炉内温度由常温逐步加热至100°C左右，使用温大火加热直至100°C，随后转为小火加热至170°C至200°C。第二阶段为热解过程，需将温度升至340°C左右，持续约2小时30分钟。第三阶段是快速热解，通过温火将温度提升至380°C至400°C，此阶段约需2小时。第四阶段为炭化末期，炉内温度达到400°C左右后，温度变化不再明显，此时使用小火加热，直至出烟口出烟量明显减少变淡，此时熄火并封火，标志着炭化过程结束。第四阶段大约持续40分钟。
炭化结束后，若无其他冷却措施，可进行自然冷却，封火。封火方法有两种：一种是封死出烟口进行冷却，这种方式冷却时间大约为16小时，冷却后炭棒表面光泽度较好；另一种是完全打开出烟口进行冷却，这种工艺虽然与前一种冷却方式出炭质量相同，但表面无光泽，冷却时间同样为16小时。无论采用何种方式，当炉内温度降至40°C左右时，出炭最为理想。
炭化炉通常需要达到更高的温度才能有效炭化材料。如果您的炭化炉只能达到350度，那么您可能需要检查热源、炉内空气流通、炉子密封性、这三个问题：
1、热源：您使用的燃料或电力供应是否足够，并且热源是否正常工作。
2、炉内空气流通：通风和空气流通是否良好，炉内空气是否流动。
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