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一、电源保护开关常用电路有哪些?

电源保护开关常用电路主要有防浪涌软启动电路和过压、欠压及过热保护电路。

在电源接通瞬间，电容器充电会形成浪涌电流，大功率开关电源中采用较大容量电容器，浪涌电流可达100A以上，可能导致输入熔断器烧断或触点烧坏，整流桥过流损坏，或空气开关无法合闸。因此，几乎所有开关电源都设有防止浪涌电流的软启动电路，以确保电源正常可靠运行。

进线电源过压及欠压对开关电源造成的主要危害是，器件承受电压及电流超出正常范围，导致损坏，或电气性能指标破坏，无法满足要求。因此，输入电源的上限和下限均需进行过压、欠压保护。同时，过热保护电路也是电源保护开关的重要组成部分，以防止因过热导致器件损坏或性能下降。

二、开关电源原理

开关电源是一种电压转换电路，主要的工作内容是升压和降压，广泛应用于现代电子产品。因为开关三极管总是工作在“开”和“关”的状态，所以叫开关电源。开关电源实质就是一个振荡电路，这种转换电能的方式，不仅应用在电源电路，在其它的电路应用也很普遍，如液晶显示器的背光电路、日光灯等。开关电源与变压器相比具有效率高、稳性好、体积小等优点，缺点是功率相对较小，而且会对电路产生高频干扰，变压器反馈式振荡电路，能产生有规律的脉冲电流或电压的电路叫振荡电路，变压器反馈式振荡电路就是能满足这种条件的电路。

　　1防浪涌软启动电路

　　开关电源的输入电路大都采用电容滤波型整流电路，在进线电源合闸瞬间，由于电容器上的初始电压为零，电容器充电瞬间会形成很大的浪涌电流，特别是大功率开关电源，采用容量较大的滤波电容器，使浪涌电流达100A以上。在电源接通瞬间如此大的浪涌电流，重者往往会导致输入熔断器烧断或合闸开关的触点烧坏，整流桥过流损坏;轻者也会使空气开关合不上闸。这种现象均会造成开关电源无法正常工作，为此几乎所有的开关电源都设置了防止流涌电流的软启动电路，以保证电源正常而可靠运行。

　　2过压、欠压及过热保护电路

　　进线电源过压及欠压对开关电源造成的危害，主要表现在器件因承受的电压及电流应力超出正常使用的范围而损坏，同时因电气性能指标被破坏而不能满足要求。因此对输入电源的上限和下限要有所限制，为此采用过压、欠压保护以提高电源的可靠性和安全性。温度是影响电源设备可靠性的最重要因素。根据有关资料分析表明，电子元器件温度每升高2℃，可靠性下降10%，温升50℃时的工作寿命只有温升25℃时的1/6，为了避免功率器件过热造成损坏，在开关电源中亦需要设置过热保护电路。

　　3缺相保护电路

　　由于电网自身原因或电源输入接线不可靠，开关电源有时会出现缺相运行的情况，且掉相运行不易被及时发现。当电源处于缺相运行时，整流桥某一臂无电流，而其它臂会严重过流造成损坏，同时使逆变器工作出现异常，因此必须对缺相进行保护。检测电网缺相通常采用电流互感器或电子缺相检测电路。由于电流互感器检测成本高、体积大，故开关电源中一般采用电子缺相保护电路。三相平衡时，R1～R3结点H电位很低，光耦合输出近似为零电平。当缺相时，H点电位抬高，光耦输出高电平，经比较器进行比较，输出低电平，封锁驱动信号。比较器的基准可调，以便调节缺相动作阈值。该缺相保护适用于三相四线制，而不适用于三相三线制。电路稍加变动，亦可用高电平封锁PWM信号。

　　4短路保护

电压互感器熔断器熔断事故处理方法

成套自学网管理员

电压互感器熔断器熔断事故处理方法；学习目录

一、电压互感器高压熔丝的特点；

二、电压互感器高压熔丝熔断后的现象；

三、电压互感器的高压熔丝的替换要求；

四、造成10kV电压互感器运行中一次侧熔丝熔断的原因；

五、电压互感器运行中一次侧熔丝熔断后的处理；

六、更换高压熔丝前应做好的工作；

七、更换高压熔丝后，再次投入前对电压互感器的检查工作；

一、电压互感器高压熔丝的特点；

国产电压互感器熔丝的额定电流为0.5A（合资产品为1A），其1分钟内熔断电流范围在0.6至1.8A之间，最大开断电流可达50kA，三相最大断流容量高达1000MVA。熔断器的动作具有反时限特性，即短路电流越大，熔体熔断所需的时间越短，从而更快地保护电压互感器。该电压互感器高压熔丝具备(100±7)只电阻的特性，更换前需使用万用表RX1电阻挡进行测量，以确保其性能合格。

二、电压互感器高压熔丝熔断后的现象；

电压互感器高压侧熔丝熔断后，PT柜的电压表指示为“一低两不变，两低一不变”，这是判断熔丝熔断的重要依据。运维人员可以通过观察电压表的指示情况，迅速定位故障点，并及时采取措施进行处理。这里详细汇总故障现象：电压表指示异常，包括相电压表和线电压表指示降低。中央信号屏显示“PT断相”或类似信号，提示运维人员电压互感器回路存在故障。与熔断相有关的电力表和电能表可能会停止运行或指示异常。低电压保护、备用电源自动投入装置等保护装置可能会因失去正确的电压信号而误动作。虽然电压互感器高压熔丝熔断不会立即导致系统停电，但会影响相关电压测量和保护装置的正常工作，长期不处理可能导致更严重的故障。

三、电压互感器的高压熔丝的替换要求；电压互感器高压熔丝常用的国产型号包括RN型和RN型。在更换熔丝时，必须使用符合标准的专用熔断器（通常采用RN型或RN型），严禁使用普通熔丝替代。否则，一旦电压互感器一次侧发生故障，普通熔丝无法限制短路电流并熄灭电弧，极有可能导致设备烧毁及大面积停电的重大事故。

四、造成10kV电压互感器运行中一次侧熔丝熔断的原因；

运行中的10kV电压互感器，除因内部线圈出现线间、层间或相间短路以及一相接地等故障致使一次侧熔丝熔断外，还可能因以下原因导致熔丝熔断。

1、是二次回路故障。当电压互感器的二次回路及设备发生故障时，可能引发电压互感器过电流。若其二次侧熔丝选用过粗，便可能造成一次侧熔丝熔断。

2、是10kV系统一相接地。10kV系统为中性点不接地系统，一旦其一相接地，其他两相对地电压将升高√3倍。对于Y/接线的电压互感器而言，正常的两相对地电压会变为线电压。因电压升高致使电压互感器电流增加，可能会使熔丝熔断。若10kV系统出现一相间歇性电弧接地，可能产生数倍过电压，使电压互感器铁芯饱和，电流急剧增加，也可能使熔丝熔断。

3、是电力系统发生铁磁谐振。近年来，随着配电线路大量增加以及用户电压互感器数量增多，10kV配电系统的电气参数发生很大变化，逐渐形成谐振条件。加之部分电磁式电压互感器励磁特性不良，铁磁谐振时常发生。在电力系统谐振时，电压互感器上会产生过电压或过电流，电流激增，此时除造成一次侧熔丝熔断外，还经常引发电压互感器烧毁事故。

五、电压互感器运行中一次侧熔丝熔断后的处理；

当发现电压互感器一次侧熔丝熔断后，首先应将电压互感器的隔离开关拉开（如201-9或202-9等具体编号，根据现场实际情况确定），并取下二次侧熔丝，检查是否熔断。在排除电压互感器本身故障或二次回路的故障后，可重新更换合格熔丝，将电压互感器投入运行。如果是计量柜上的熔丝熔断，应立即通知供电部门，不要自行更换，计量柜上的电压互感器刀闸用电单位是无权操作的。

六、更换高压熔丝前应做好的工作；

当10kV及以下电压互感器在运行中出现高压熔断器熔断故障时，需仔细分析仪表现象。为避免因判断失误导致互感器停用，应先检查二次熔断器是否存在故障。检查二次熔丝时，严禁采用拔下检查法，以防二次线路误动作，而应运用电压测量法进行检查。使用万用表交流电压250V档，测量熔断器两端，有电压则表明已熔断，无电压则为良好。

确定高压侧熔丝熔断后，应先将电压互感器退出运行，即拉开电压互感器高压侧隔离开关。为防止互感器反送电（二次侧电压感应到一次侧），应取下二次侧低压熔断器中的熔丝。操作时，操作者需穿戴绝缘靴、绝缘手套，使用绝缘夹钳摘、装熔丝管，且应有专人监护。工作中，要注意保持身体各部位与带电部分的安全距离（不小于0.7m），不得接触开关柜的金属部分，以防发生人身触电事故。

停用电压互感器前，应事先获得有关负责人的许可，并充分考虑对继电保护、自动装置和电能计量的影响。必要时，可将有关保护、自动装置暂时停用，以防误动作。

七、更换高压熔丝后，再次投入前对电压互感器的检查工作；

更换高压熔丝后，在再次投入前需对电压互感器展开检查工作。仔细查看一次侧引线及瓷套管部位，确认是否存在明显故障点，例如异物短路、瓷套管破裂漏油等情况；同时留意注油塞处有无喷油现象以及是否散发异常气味等。必要时，应摇测其绝缘电阻。在确认无异常状况后，更换合格的熔丝并进行试送电操作。若再次出现熔断现象，则表明互感器内部及一次侧引线部分存在短路故障，此时应进一步检查并排除故障。

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