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一、镀铝膜的附着检测

要检测镀铝膜的铝层附着力，首先确认镀铝面。通常实用的方法用手指轻轻的在薄膜的正反面划一下.膜面一般不会有明显的划痕。铝层面会因为外力的摩擦产生很明显的划痕。
镀铝层附着牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长15－20cm，宽0.5-1inch的3M胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10%为一级、小于30%为二级、大于30%为三级。
胶带检测法只是一种定性的检测方法，只适合于一般的定性比较，如果镀铝层的附着牢度超过胶带的粘结力，则分别不出镀铝层附着牢度的差别。现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）与镀铝膜的镀铝层进行热封，将热封后的样品裁成15mm宽，在拉力试验机上进行剥离试验，观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。

二、有些镀铝复合膜包装袋为什么会出现开层现象?

镀铝复合膜离层现象一直以来困扰着包装企业其中之一是油墨层大部分脱层，这是因为复合产品经过熟化后，油墨层大部分转移到镀铝面导致剥离强度差。该现象大多出现在PET印刷膜上OPP印刷膜上出现的机率不多。影响的因素有以下几个方面：

1、OPP印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酰胺类型的油墨有关，只要改用氯化聚丙烯类的油墨该现象就会解决。另外，OPP表面处理度差也会导致此现象。

2、PET印刷膜出现种种情况有三种影响因素：

A、与使用的氯化聚丙烯类油墨有一定关系。解决办法是将上墨量大的油墨改用聚酯、尼龙专用的油墨上墨量少的可继续使用氯化聚丙烯类油墨就可以解决。

B、与残留溶剂影响有关。只要降低溶剂残留量转移现象就会减轻。

C、与PET膜产品质量有关。有些PET膜表面处理度都很好，一面能达到45达因，印刷面能达到50达因，表面上看质量很好。如果选用聚酯、尼龙专用的油墨。

在实际印刷时，印刷表面印刷的牢度反倒不如印刷在45达因这面。经过复合后印刷在印刷面的反而转移而印刷在反面的反而不转移。其主要原因在于膜的生产厂家过于追求薄膜的表面处理度在生产处理薄膜时将薄膜电晕处理过度对薄膜表面产生了破坏作用。另外，是镀铝膜复合产品剥离强度较差存在的现象以OPP/VMCPP，OPP/VMPET为多。刚复合好的产品初剥离很好，但是熟化后剥离强度反而下降了。无法达到标准要求这种现象在制袋时就能直接检测出来。具体表现在镀铝层没有迁移”印刷油墨也未被拉下。产生这一种现象有两种因素影响：

1、油墨的影响主要使用了表印改性的聚酰胺类型的油墨这类型的油墨与聚氨酯胶水相溶性差（结合牢度差）。

2、与镀铝膜本身的质量有关镀铝膜质量差很容易出现这类质量问题。而另一种离层现象出现比较少。也是往往不被注意的镀铝膜复合离层现象。一旦出现往往损失较大。主要表现在BOPP/VMPET复合加工后两者初粘力相当好。熟化后剥离强度也较好但是经过一个星期后或十几天后才能表现出来。出现这种现象也是没有镀铝层迁移，油墨也未被拉下，但是出现后的损失也是比较严重，当包装袋包装物品后损失就更大了。出现这种现象的主要原因是油墨层内的残留溶剂破坏了胶粘剂的粘接效果具体分析如下：

1、对离层产品进行表现分析离层的现象出现在墨层较厚的部位墨层薄的地方不太明显单白墨印刷处不离层

2、厂家使用的油墨色墨稀释剂配方中配有异丙醇和丁醇。而用这类溶剂配方的油墨大多是聚酰胺改性复合油墨醇类溶剂是真溶剂，这二类醇既已残留醇类对胶粘剂起一定的破坏作用。而白墨大多是氯化聚丙烯复合油墨不存在此现象。

3、浅色部位因吃墨少残留溶剂相对较小，该现象也不太明显。

4、使用的粘合剂往往都是一些刚性较强的聚氨酯胶粘剂或快熟化聚氨酯胶粘剂产品刚性较大，脆性也较大，当残留溶剂较多时对胶粘剂破坏效果最大。而镀铝膜专用粘合剂熟化后还保留一定的粘性分子链较软残留溶剂较多对它影响不是很大。

5、出现这种现象往往是当环境湿度较高湿度较大时残留溶剂相对保留较多。

通过分析出现这种现象往往跟油墨、粘合剂、环境因素有关，因此在油墨用氯化聚丙烯型复合油墨而不建议用改性聚酰胺类复合油墨。印刷环境湿度较大时尽量不要印刷。选择粘合剂时尽量采用比较柔软的粘合剂或镀铝膜专用的粘合剂。另外也可以适当降低固化剂用量。只要做到以上几点该现象就会避免。

印刷墨层结合牢度试验机助力塑料包装印刷质量控制

　　本信息由济南兰光机电技术有限公司发布提供。

　　常见的软塑包装袋包括单层薄膜、复合薄膜两种，印刷方式包括表印和里印。若印刷用油墨在薄膜表面的结合牢度较差，则在成品包装的运输、销售过程中受外力摩擦、揉搓时油墨层易被磨花，或发生脱落，不仅会降低所包装的产品在消费者心目中的形象，而且可能会丢失如生产日期、保质期、保存方法等重要信息，给消费者的购买或使用过程带来不便。所以，对于包装生产企业或者印刷厂来说，就需要借助专业的印刷质量检测仪器——印刷墨层结合牢度试验机来完成对包装产品印刷质量的检测监控。

　　印刷墨层结合牢度试验机是一种用于测试印刷品质量的设备，主要用于测试塑料包装印刷品，如塑料薄膜、玻璃纸等材料进行印刷墨层结合牢度的测试试验。亦用于真空镀膜、表面涂布、复合等相关工艺形成的面层之附着状态的测试试验。相关墨层结合牢度试验可参考标准为GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》中5.7条中的相关规定。

　　该测试仪工作原理为：印刷墨层结合牢度试验机采用剥离试验的方法，通过一对夹具将包装袋试样夹紧，然后施加一定的拉伸载荷，模拟包装袋在实际使用过程中所受到的拉伸力。在测试过程中，设备会测量试样在受到拉伸载荷作用下的剥离力和黏合力，从而评估包装袋印刷层的结合程度。

大致试验过程如下：

(1)将胶粘带粘贴在试样待测的印刷面上。

(2)将上述试样置于胶带压辊机上往返滚压3次，放置10min。

(3)试样的一端夹在A盘(直径较大的盘)上，露头的胶带固定在B盘上。

(4)启动圆盘剥离试验机，A盘则以0.8m/s的速度揭开胶带。

(5)取下试样，将半透明毫米格纸覆盖在试样的被测试部分，分别数出油墨层所占的格数A1和脱落处油墨层所占的格数A2。

(6)计算墨层结合牢度[A1/(A1+A2)]。

　　总之，印刷墨层结合牢度试验机是保障印刷品质量的重要设备，该仪器对于在质量控制、产品研发等方面具有重要的应用价值，有助于提高产品的质量和生产效率。

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