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一、冲天炉铁水泄漏最可能会导致工作人员遇到什么风险

冲天炉铁水泄漏最可能会导致工作人员遇到的风险是：

1、炉子表面可能会变得非常热，工作人员可能会被烫伤。

2、冲天炉铁水泄漏是会有有毒气体产生的，会导致中毒。

二、热风冲天炉(红土镍铁炉)影响铁水含碳量的因素有哪些?

金属炉料中含碳量是影响铁水含碳量变化的一个主要因素。一般来说，当金属炉料本来含碳量低时，铁水就会增碳，即增碳作用大于脱碳作用，金属炉料含碳量越低，增碳越显着；当金属炉料含碳量高时，增碳就少；如果金属炉料中的含碳量高达一定程度时，铁水中的含碳量也就没有什么变化了。在一般热风冲天炉（红土镍铁炉）中熔炼普通灰口铸铁，金属炉料的含碳量高达3.6%～3.8%时，铁水的含碳量就基本上不变化，如果含碳量更高，甚至会发生脱碳。一般认为，经过热风冲天炉（红土镍铁炉）熔炼，铁水中的含碳量有趋向某一成分的趋势。当金属炉料的碳当量小于4.3%时，铁水就趋向脱碳。但是铁水的碳当量是否达到4.3%，还受其它各因素的影响。

铸铁中的氮

2024-03-22 16:49·宅到极处微自知铸铁中溶入多少氮?取决于铸铁的成份，氮的溶入量上限约0.04%.。当铸铁凝固时溶解度剧降，说明这种元素引起气孔或裂纹的倾向。在实践中砂型铸造的铸件，其氮含量可在0.001%至0.015%之间变动，而超过0.010%氮的铸件很可能不致密。

氮的来源：铸铁中的某些氮是由炉料引进的，但是更多情况下是铁水在冲天炉中与碳同时从焦炭中吸入的。高的氮含量最大可能是发生在冲天炉熔化铁时采用了大量钢炉料。当在电炉中以增碳液熔化废钢时，由于使用诸如石油焦这类含有氮化合物的增碳剂，可引起高氮含量。

当铸型或芯子或两者同时都以高氮树脂为粘结剂时，浇注期间氮可能进入铸铁。

冶金效应除了厚大截面，这种影响是不明显的。

在厚大断面由于含氮量超过约0.008%，会产生紧密石墨，紧密石墨能增加抗拉强度，但是这种石墨结构降低了高温冲击抗力，在某此钢锭模的设计中是不希望有的。

在冲天炉中采用大量废钢炉料，氮含量上升能导致抗拉强度提高30-45N/mm2。宣称高负荷铸铁采用大量废钢炉料的某些优越性来源于这种效应。

高氮含量促进珠光体的形成并可能导致白口组织。

在可锻铸铁中，高氮含量能稳定碳化物和珠光体并阻碍退火，但是这类问题并不普遍。

氮在球墨铸铁中没有明显的作用。

对致密性的影响高氮树脂粘结的砂易引起氮气针孔，该缺陷存在于砂芯和湿砂型形成的铸件中心。

过量的氮在铸件中引起气孔和裂纹。薄断面铸件含氮0.013%以下，厚断面铸件含氮0.008%以下，出现氮气孔是很少见的。这些缺陷最频繁发生在厚断面铸件，是由冲天炉熔炼的高废钢炉料、低碳当量铁水铸出的，或由电炉熔化铁水，采用了诸如石油焦这类增碳剂时。

氮气裂纹缺陷发生在邻近高氮树脂粘结的芯子处，作为气泡或裂纹，这些缺陷经常出现在靠近铸件的凹角处。

由氮引起的气孔或裂纹可能具有光亮的表面或含有不连续的石墨层。但是，如果缺陷被暴露到空气中或铸件曾被热处理，它们可有发暗的氧化表面。

如何避免高氮含量的影响氮的作用可以被浇注前在铁水加入足量的钛所抵消。在生产大钢锭模或厚断面铸件时，虽然也可加入铝(使铁中的铝含量达0.02~0.04%)以抵消氮的作用，但是铝决不可加入到薄断面和一般工程铸件中，因为它在这些铸件中促进了氢气孔(见《在铸铁件凝固期间氢气形成的针孔》)。

必须避免大量使用高含氮量的渗碳材料。

当铸造缺陷与采用高氮树脂粘结的铸型和砂芯有关时，应当用较低氮含量的树脂代替。树脂氮含量低于3%不大可能出现问题，但是有时候仍须换成无氮树脂。

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