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一、回转窑燃烧器的工作原理是什么?

回转窑的燃烧器大多通过窑头罩，伸入窑头筒体内，通过火焰与辐射，将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式，因燃烧品种而异。当反应温度较低时，在窑头罩旁另设燃烧室，将热烟气通入窑内来供给热量。早期的回转窑内燃烧器多采用单风道结构，一次风量约占燃烧总风量的20%～30%，一次风速为40～70m／s，其功能主要是输送煤粉，对煤风混合、二次风抽吸作用甚小，火焰亦不便调节，难于满足生产要求。随着预分解技术的发展及对利用低活性燃料和环境保护日益苛刻的要求，燃烧器技术也有了新的进展。各厂家纷纷采用多风道燃烧器，多风道燃烧器有如下几个功能；

(1)增加煤粉与燃烧空气的混合，提高燃烧速率，燃料完全稳定燃烧。

(2)增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状及温度调整灵活方便，适宜熟料煅烧。

(3)燃烧器使用寿命长。

(4)保护窑内衬料，延长内衬使用寿命。

(5)稳定熟料质量，提高系统产量。

(6)结构简单，维护更换方便，减少由于燃烧器故障影响系统运行时间。

(7)尽量低的一次风用量，增加对高温二次风的利用，提高熟料回收热的利用率。

(8)系统阻力尽量低，降低一次风机电能消耗。

(9)能降低有害物（尤其NOx）的排放最。

(10)可利用低品位燃料，加强燃料的综合利用，较低的设备价格及维护费用。

二、回转窑四通道燃烧器工作原理

四通道煤粉燃烧器的设计旨在优化燃烧过程，其结构由四个通道组成，分别是中心风、煤粉通道或煤气通道、旋流风以及外风。中心风的作用是通过收缩来调整火焰的粗细，而旋流风则通过旋转的方式打散煤粉，使其雾化，以实现更充分的燃烧。外风则起到收拢火焰形态的作用，确保火焰形状达到理想状态。

在燃烧过程中，煤粉通过煤粉喷吹风机吹入窑内，而中心风管的收缩则根据实际需要进行调整。旋流风通过将煤粉按特定方向旋转，促进其均匀分布，进一步实现雾化。外风则是直流风，有助于将火焰形态收拢，确保火焰形状更加理想。

值得注意的是，除了煤粉通道由单独的风机控制外，其余三个通道均属于一次风的控制范围，可通过阀门调节。在调整一次风的同时，必须保证二次风量的充足，一般一次风占燃烧空气总量的10—15%，其余部分由二次风补充。二次风通常来自冷却筒后，具有较高的温度，这有助于提高燃烧质量和效率。

五通道回转窑燃烧器|回转窑烧嘴

一、回转窑燃烧器设计技术要求：

1、此燃烧器在燃烧煤粉、天然气时能满足产量要求，而且火焰形状规则，完整，无波动，稳定，并有较强的热力强度保证来料的煅烧温度使产量稳定，有足够的提产能力。

2、降低CO和NO。的含量；由于燃料与风混合更为充分，燃烧更为快速完全，降低了窑尾废气中CO和NO的含量，符合本地环保要求。

3、在线调节方便：在操作中调节各风道出口截面积，从而改变喷出速度，火焰形状和强弱调整自如，并保证不扫窑衬延长耐材使用寿命。

4、喷嘴采用特殊耐热材料(ZGCr25Ni20Ti含钛铁)，可在1400℃以上环境中长期稳定运行。

二、多通道节能燃烧器，采用五个通道，由内向外依次为中心风通道、旋流风通道、煤风通道、天然气通道、外轴流风通道。中心风通道起中心补氧的作用；旋流风通道采用螺旋叶片的轴流式旋流器，其阻力小，旋流强度大，旋流风的高速回旋气流，可产生内部回流区，卷吸窑内高温气体，从而起到稳定燃烧的作用，能保证风和燃料充分混合，加速燃料的充分燃烧，使其达到更好的燃尽效率；煤风通道起稳定输送燃料的作用；天然气通道起到稳定输送气源的作用；外轴流风通道喷口也采用24-30个周向分布的专用喷嘴，能起到收拢火焰，保护窑内耐火层使用寿命，使火焰形状完整，燃烧充分。

回转窑燃烧器有6种调节手段：其中有3个阀门调节、2个涡轮丝杆调节、1个丝杠调节，能随时调节风、气的配风比例，还能调节轴流风、旋流风的纵向出风面积，使燃烧器能发挥更好的使用效果。

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